Sm1Co5 자석과 Sm2Co17 자석의 차이점은 무엇인가요?

6월 2, 2026

고온 모터나 항공우주 제조에 일반적으로 사용되는 자석에는 두 가지 옵션이 있습니다: Sm1Co5와 Sm2Co17입니다. 두 가지 모두 희토류 자석의 일종인 사마륨-코발트 자석(SmCo)입니다. 이름의 숫자는 사마륨(Sm)과 코발트(Co) 사이의 원자 비율을 나타냅니다. 모터나 항공우주 부품에 적합한 자석을 선택하는 엔지니어는 두 가지 유형의 자석의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

Sm1Co5는 1:5의 사마륨 대 코발트 비율을 나타내며, 이는 오래된 유형이고 Sm2Co17은 2:17의 비율로 더 새롭고 일반적으로 사용되는 유형입니다.

흔히 볼 수 있는 Nd FeB 자석에 비해 SmCo 자석의 자력은 약합니다. 하지만 내열성과 내식성이 Nd FeB 자석보다 우수하여 고온 또는 부식성 환경에서 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있습니다. SmCo 자석의 가격은 더 높지만 항공우주, 의료 장비 및 방위 분야와 같은 고급 애플리케이션에서는 대체할 수 없습니다. 전기 자동차 모터, 드론, 정밀 기기 등으로 인해 SmCo 자석의 수요는 계속 증가하고 있습니다.

1. Sm1Co5 자석이란 무엇인가요?

Sm1Co5 은 1960년대에 발견된 최초의 사마륨-코발트 자석입니다. 사마륨과 코발트만 함유하고 있습니다. 에너지 생성물은 16-25 MGOe인 중간 수준이며 최대 작동 온도는 250°C입니다. 철을 함유하지 않아 녹에 강하며 보호층이 필요하지 않습니다. 철이 없는 특성은 부식성 환경에서도 표면 처리 비용을 절감할 수 있기 때문에 해양 또는 화학 산업에서 중요합니다. 16-25 MGOe의 에너지 생성물은 일반 산업용으로 충분합니다.

또한 얇은 벽, 작은 링 또는 기타 복잡한 모양의 부품을 쉽게 가공할 수 있어 소량 주문이나 샘플링에 적합하며, 진공 환경에서 작동하는 해양 장비, 화학 펌프 및 기타 기기에서 흔히 볼 수 있습니다.

가공 비용은 낮지만 코발트 함량이 높기 때문에 재료비는 Sm2Co17 자석보다 높습니다. 이것이 시장에서 Sm1Co5 자석이 대체되고 있는 이유이지만 특정 애플리케이션에서는 여전히 필수적입니다.

2. Sm2Co17 자석이란 무엇인가요?

Sm2Co17 는 더 새로운 유형으로 오늘날 시장에서 흔히 볼 수 있습니다. 사마륨과 코발트 외에도 소량의 구리, 철, 지르코늄이 함유되어 있습니다. 에너지 생성량은 22~32MGOe로 강하고 최대 작동 온도는 350°C입니다. 철 함유 특성으로 인해 습기가 많은 환경에서는 녹이 슬 수 있으므로 보호막을 추가하는 것이 좋습니다.

소량의 구리, 철, 지르코늄을 첨가하면 자력 출력과 열 안정성을 향상시킬 수 있기 때문에 대부분의 산업 및 엔지니어링에서 기본 옵션으로 사용되며 Sm1Co5 자석이 지배적인 위치를 대체하는 이유입니다.

Sm2Co17 자석의 온도 계수는 Sm1Co5 자석의 온도 계수보다 낮습니다. 이는 작동 온도가 상승할 때 자력 출력의 감소가 적다는 것을 나타냅니다. 항공기 엔진에 내장된 센서와 같이 작동 온도 변동이 큰 애플리케이션에 필수적입니다.

강력한 자력 출력과 높은 최대 내열성으로 전기 자동차 모터, 위성 부품 및 산업용 로봇에 널리 사용됩니다.

3. Sm1Co5 자석의 장단점

Sm1Co5 자석의 특징은 "가공을 자력으로 대체"하는 것입니다. 더 나은 가공 유연성과 내식성을 위해 자력 출력을 희생합니다.

장점	단점
녹 방지	약한 에너지 생성물 및 자력
손쉬운 자기장 보정	최대 작동 온도는 250°C입니다.
복잡한 모양으로 가공하기 쉬움	코발트 함량이 높기 때문에 비용이 더 많이 듭니다.

자력은 약하지만 철이 없는 특성은 의료 장비와 같은 일부 산업에서 더 중요합니다.

또한 보자력 특성 덕분에 자기공명영상(MRI) 스캐너나 입자가속기와 같이 정밀한 자기장 제어가 필요한 애플리케이션에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

4. Sm2Co17 자석의 장점과 단점

Sm2Co17 자석의 특징을 Sm1Co5 자석으로 뒤집은 것입니다. 자력 출력과 최대 내열성이 최우선이며, 처리 난이도와 습도에 대한 민감도가 비용의 주요 요인입니다.

장점	단점
강력한 에너지 제품 및 자력	습한 환경에서는 보호 층이 필요합니다.
최대 작동 온도는 350°C에 달할 수 있습니다.	깨지기 쉬운 특성으로 인해 기계 가공이나 성형이 더 어렵습니다.
낮은 온도 계수 (작동 온도 변화 시 자력이 더 안정적으로 유지됨)

대부분의 경우 NiCuNi(니켈-구리-니켈) 보호층을 한 층 추가하는 것만으로도 녹을 방지할 수 있으므로 비용 증가는 제한적입니다.

본질적으로 깨지기 쉽지만 다이아몬드 절삭 공구를 사용하고 천천히 연마하면 모서리 칩핑의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

5. Sm1Co5 자석과 Sm2Co17 자석 중에서 선택하는 방법은 무엇인가요?

두 가지 유형의 자석 중 더 우수한 자석은 없습니다. 핵심은 요구 사항과 애플리케이션 환경입니다.

조건	선택
더 강력한 자력 필요	Sm2Co17
250°C 이상의 작동 온도	Sm2Co17
습한 환경 및 보호 레이어를 추가하지 않는 경우	Sm1Co5
복잡한 모양/얇은 벽이 필요함	Sm1Co5
제한된 예산	Sm2Co17

자석의 종류를 선택하기 어려운 경우, 성능이 우수하고 가격이 저렴하며 적용 범위가 넓은 Sm2Co17을 먼저 고려하는 것이 좋습니다. Sm1Co5는 부식성 환경에서 보호층을 추가할 수 없거나 복잡한 모양이 필요한 경우에만 고려합니다.

Sm2Co17 자석의 단가는 낮지만 보호층이 필요한 경우 전체 비용은 더 높아지며 둘 사이의 비용 차이는 좁혀질 것입니다. 배치 크기가 큰 경우 공급업체에 견적 비교를 요청하는 것이 좋습니다.

위의 문제를 해결한 후에도 여전히 우유부단한 경우 가장 신뢰할 수 있는 방법은 공급업체에 연락하여 작동 온도, 환경 조건 및 구성 요소의 크기를 제공하는 것입니다. 공급업체는 세 가지 매개 변수에 따라 선택을 추천할 수 있습니다.

6. Sm1Co5와 Sm2Co17을 구별하는 방법 자석을 구별하는 방법은 무엇인가요?

● 패키지 라벨등급 표시는 일반적으로 패키지의 라벨에 SmCo5 또는 SmCo26(가장 일반적인 등급인 Sm2Co17)과 같이 인쇄되어 있습니다. 라벨이 누락된 경우 공급업체에 재료 인증서를 요청할 수 있습니다.

● 당기는 힘 테스트(동일한 크기의 경우)Sm2Co17의 자력이 높을수록 테스트에서 더 강해집니다. 그 차이는 육안으로 확인할 수 있습니다.

● 녹 테스트: 습한 환경에서 48-72시간 동안 Sm2Co17에 약간의 녹 반점이 나타날 수 있지만 Sm1Co5에는 나타나지 않습니다.

● 기계 가공성Sm2Co17의 깨지기 쉬운 특성으로 인해 절단 중 모서리가 깨지기 쉬우므로 절단 속도가 느려져야 했습니다.

자석을 중고 시장이나 알 수 없는 공급업체에서 구입한 경우 위의 방법이 유용합니다. 이 두 자석의 외관이 동일하기 때문에 Sm1Co5 자석을 Sm2Co17 자석으로 속여 파는 신뢰할 수 없는 공급업체가 일부 있습니다. 구매 금액이 큰 경우에는 올바른 유형의 자석을 받기 위해 X선 형광(XRF) 분석 및 자기 특성 테스트와 같은 제3자 테스트 보고서를 요청하는 것이 좋습니다.

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