โรงงานและการผลิต

กระบวนการการผลิต：ผู้บุกเบิกโซลูชันแม่เหล็กสำหรับโลกแม่เหล็ก

ในฐานะโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์แม่เหล็กชั้นนำ เรามีความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ การผลิต และการจัดจำหน่ายแม่เหล็กคุณภาพสูง ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก

ที่ Newland นวัตกรรมคือหัวใจสำคัญของทุกสิ่งที่เราทำ โรงงานที่ทันสมัยของเรามีเครื่องจักรที่ทันสมัยและความเชี่ยวชาญในการผลิตแม่เหล็กที่มีคุณภาพ ความแม่นยำ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ไม่ว่าคุณจะต้องการแม่เหล็กที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะทางหรือโซลูชันสำเร็จรูปสำหรับการใช้งานทุกวัน เราก็มีความสามารถและความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการของคุณได้อย่างยอดเยี่ยม

ด้วยความมุ่งมั่นในความเป็นเลิศและความพึงพอใจของลูกค้า Newland มุ่งมั่นที่จะขยายขอบเขตของเทคโนโลยีแม่เหล็ก ขับเคลื่อนความก้าวหน้าและนวัตกรรมในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การดูแลสุขภาพ พลังงานหมุนเวียน และอื่นๆ อีกมากมาย ด้วยการสนับสนุนจากทีมวิศวกร ช่างเทคนิค และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่มีทักษะ เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจกับความท้าทายเฉพาะตัวของลูกค้าและมอบโซลูชันแม่เหล็กที่ปรับแต่งได้ซึ่งเกินความคาดหวัง

ค้นพบพลังของแม่เหล็กกับ Newland และปลดล็อกความเป็นไปได้ที่ไม่มีที่สิ้นสุดสำหรับนวัตกรรม ประสิทธิภาพ และความสำเร็จ ติดต่อเราได้ตั้งแต่วันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แม่เหล็กที่ครอบคลุมของเรา และวิธีที่เราสามารถร่วมมือกับคุณเพื่อขับเคลื่อนโครงการของคุณไปสู่จุดสูงสุด

โลหะแข็งหรือของเหลวหลายชนิดจะถูกชั่งน้ำหนักแล้วใส่ไว้ในภาชนะบรรจุตามสูตรที่ฝ่ายเทคนิคจัดเตรียมไว้

การหล่อแบบแถบ

โดยใช้เตาเผาแบบสายพานสูญญากาศที่ตั้งค่าอย่างรวดเร็ว โลหะแข็งที่จับคู่กันจะถูกโหลดลงในเบ้าหลอมที่ทำจากลวดทองแดง ซึ่งได้รับการปกป้องด้วยสุญญากาศ อุณหภูมิ เวลา และแก๊สอาร์กอน จากนั้นจะหลอมเป็นของเหลว จากนั้นจึงเทลงในแผ่นของแข็ง

การสลายตัวของไฮโดรเจน

การใช้เตาเผาแยกไฮโดรเจน จะทำให้เกล็ดโลหะแข็งจากเตาหลอมถูกแยกออก จากนั้นภายใต้อุณหภูมิ เวลา และแรงดันที่กำหนด เกล็ดโลหะแข็งจะถูกแยกออกเป็นเกล็ดโลหะแข็งที่ละเอียดกว่าโดยการดูดซับไฮโดรเจน + การกำจัดไฮโดรเจน (โดยใช้ความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของเฟสโลหะนีโอดิเมียมที่มีปริมาณมากและไฮไดรด์ในเฟสหลัก)

การกัดด้วยเจ็ท

ภายใต้อิทธิพลของกระแสลมแรงดันสูงและการป้องกันไนโตรเจน เครื่องบดกระแสลมจะถูกใช้เพื่อทำให้เกล็ดของแข็งละเอียดกระทบ ถู และเฉือนกันจนกลายเป็นผงโลหะที่ละเอียดกว่า และผ่านเครื่องแยกไซโคลน ผงหยาบและละเอียดจะถูกแยกและถ่ายโอนไปยังแต่ละระดับเพื่อเก็บรวบรวม

การกด

การใช้เครื่องขึ้นรูปผงจะทำให้ของแข็งกลายเป็นแม่เหล็ก กด ถอดแม่เหล็ก และกระทำการอื่นๆ ผ่านทางสนามแม่เหล็กของแม่พิมพ์และเครื่องขึ้นรูป และการป้องกันด้วยไนโตรเจน เพื่อให้ผงเรียงตัวสม่ำเสมอตามทิศทางของสนามแม่เหล็ก จากนั้นจึงกดเพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นงานเปล่าตามต้องการ และบรรจุสูญญากาศ

การเผาผนึก

การใช้เตาเผาผนึกสูญญากาศ จะทำให้ได้ชิ้นงานดิบที่มีความหนาแน่นสูงหลังจากการกดแบบไอโซสแตติก ภายใต้การกระทำของสูญญากาศ อุณหภูมิ และเวลาที่กำหนด โดยผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน (การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง การบ่มขั้นต้น การบ่มครั้งที่สอง) เพื่อให้ผลิตภัณฑ์บรรลุถึงประสิทธิภาพของชิ้นงานที่ลูกค้าต้องการ

การตรวจสอบ

การใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์ในด้านต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณลักษณะเฉพาะ

งานกลึง

เราใช้อุปกรณ์หลายประเภทเพื่อดำเนินการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์หลายประเภท เช่น การเจียร การตัด การเจาะ การกลึง และการลบมุม

การชุบ

การแปรรูปที่ใช้หลักการอิเล็กโทรไลซิสเป็นวิธีการวางชั้นโลหะบนตัวนำไฟฟ้า การชุบแบ่งออกเป็นการแขวน การกลิ้ง การต่อเนื่อง และการชุบด้วยแปรง เป็นต้น การเลือกวิธีการชุบนั้นขึ้นอยู่กับขนาดและจำนวนชุดของชิ้นส่วนที่จะชุบเป็นหลัก