แม่เหล็กรูปหยดน้ำ: คู่มือฉบับสมบูรณ์

การผลิตแม่เหล็กรูปหยดน้ำต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการขึ้นรูปที่แม่นยำ การทำให้เป็นแม่เหล็ก และการควบคุมคุณภาพ กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุแม่เหล็กที่เหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปคือนีโอดิเมียมเหล็กโบรอน (NdFeB) สำหรับความแข็งแรงสูง หรือเฟอร์ไรต์สำหรับประสิทธิภาพที่คุ้มค่า

โดยทั่วไปวัสดุที่เลือกจะถูกบดให้เป็นผงละเอียดและอัดลงในแม่พิมพ์รูปหยดน้ำภายใต้แรงดันสูง จากนั้นแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อยึดอนุภาคและทำให้แม่เหล็กมีโครงสร้างที่มั่นคง

วัตถุดิบจะถูกหล่อหรืออัดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับโปรไฟล์แบบหยด จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการเผาผนึก ซึ่งแม่เหล็กจะถูกให้ความร้อนจนเกือบถึงจุดหลอมเหลวเพื่อทำให้อนุภาคแม่เหล็กแข็งตัวและจัดเรียงตัว

หลังจากการเผาผนึกแล้ว แม่เหล็กอาจถูกกลึงเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติ โดยเฉพาะในส่วนปลายเรียว ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของแม่เหล็ก การปรับผิวให้เรียบมักทำก่อนการเคลือบ

หลังจากผ่านการเผาผนึกแล้ว แม่เหล็กจะถูกนำไปผ่านกระบวนการกลึงเพื่อให้ได้รูปทรงที่สมบูรณ์แบบ หลังจากนั้นจะทำการเคลือบผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อน โดยทั่วไปจะใช้นิกเกิล อีพอกซี หรือสารเคลือบพิเศษที่เหมาะกับสภาพแวดล้อม ในขั้นตอนสุดท้าย แม่เหล็กจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กและทดสอบภายใต้สภาวะที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ ความแข็งแรง และความน่าเชื่อถือ

แม่เหล็กสำเร็จรูปแต่ละชิ้นจะถูกนำไปผ่านสนามแม่เหล็กเพื่อจัดเรียงโดเมนของแม่เหล็กและทำให้แม่เหล็กมีคุณสมบัติถาวร มีการทดสอบเพื่อรับรองคุณภาพ ซึ่งรวมถึงแรงดึงและความแม่นยำของขนาด ก่อนการบรรจุ