การควบคุมคุณภาพ

Newland Magnetics มุ่งมั่นที่จะบรรลุและรักษาคุณภาพมาตรฐานสูงสุดในทุกด้านของการปฏิบัติการของเรา โดยยึดมั่นตามแผนควบคุมคุณภาพนี้และปรับปรุงกระบวนการของเราอย่างต่อเนื่อง เราจะตอบสนองความต้องการของลูกค้าและรับประกันความสำเร็จของธุรกิจของเราในระยะยาว

การตรวจสอบขาเข้า

การตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ: การใช้ ICP เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบในวัตถุดิบ

การตรวจสอบตามปกติ

การหล่อแบบแถบ
ใช้คาลิปเปอร์ตรวจสอบความหนาของแม่เหล็กกึ่งสำเร็จรูป 100 ชิ้นต่อหนึ่งกะ ขนาดของชิปลายแถบ 90 เปอร์เซ็นต์โดยเฉลี่ยควรอยู่ระหว่าง 0.25-0.35 มม. การสูญเสียน้ำหนักรวมเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนี้และควรควบคุมให้น้อยกว่า 1.8 เปอร์เซ็นต์

ความหนาของไมโครชิปวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา ไม่คาดว่าจะมีอนุภาค α-Fe ขนาดไมโครชิปเฉลี่ย 3.5-6.5μm ถือว่าอยู่ในกลุ่มคุณภาพที่น่าพอใจตามมาตรฐาน

การสี
ตรวจสอบระดับออกซิเจนด้วยเครื่องตรวจจับออกซิเจนภายใต้มาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด วิเคราะห์ขนาดและการกระจายตัวของอนุภาคผงด้วยเครื่องตรวจวิเคราะห์ขนาดอนุภาคด้วยเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์มีมาตรฐานสูงสุด

การกด
กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการกด การทำให้เกิดแม่เหล็ก มักจะถูกกำหนดขึ้นในกระบวนการนี้ เครื่องตรวจจับออกซิเจนจะถูกวางไว้ระหว่างกระบวนการเพื่อตรวจสอบระดับออกซิเจนภายในกล่องควบคุม

การเผาผนึก
กระบวนการนี้ใช้เกจวัดเพื่อให้แน่ใจว่าสูญญากาศภายในเตาเผาจะยังคงอยู่ที่ระดับที่ต้องการ ระดับจะเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายในเตาเผา ตัวเลขควรน้อยกว่า 1Mpa หลังจากโหลด และจะเปลี่ยนไปเป็น 7.5×10-3Mpa เมื่ออุณหภูมิเริ่มสูงขึ้น ระดับสูญญากาศบ่งบอกถึงความสามารถในการใช้งานของเตาเผา สูญญากาศที่ควบคุมได้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของแม่เหล็กที่เสถียรยิ่งขึ้น

การตรวจสอบคุณภาพการเคลือบ

การวัดการเคลือบที่แตกต่างกัน
การทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบความดันสูง
แม่เหล็กเคลือบนิเกิลจะต้องทนทานต่อหม้อความดันสูงโดยผ่านการทดสอบคุณภาพตามมาตรฐานการตรวจสอบแห่งชาติ (0.2-0.24Mpa, 120℃)

การกำหนดประสิทธิภาพการยึดติดของสารเคลือบ ความต้านทานการช็อกจากความร้อน
นำแม่เหล็กเคลือบ Ni-Cu-Ni ใส่ในเตาอบและเพิ่มอุณหภูมิให้ถึง 250℃ จากนั้นปล่อยแม่เหล็กลงในน้ำเย็นหลังจากผ่านไป 1 ชั่วโมง การเคลือบที่ผ่านการตรวจสอบจะต้องไม่มีส่วนใดของการเคลือบแตกเป็นฟองอากาศภายในหรือใต้การเคลือบ

การทดสอบการชน

ติดแม่เหล็กด้วยวัตถุเหล็กที่มีขนาดใหญ่กว่าตัวมันเอง แล้วปล่อยแม่เหล็กจากความสูง 1.5 เมตรด้วยความเร็ว 8 ครั้ง ไม่ควรมีแถบเคลือบหลุดออกจากแม่เหล็ก

ประสิทธิภาพการยึดเกาะเคลือบสังกะสี

ประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบสังกะสี ตัดการเคลือบบนแม่เหล็กด้วยขอบเหล็กคมโดยกรีด 30° พื้นที่ของการเคลือบแม่เหล็กที่ตัดควรเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 1 มม.2 วัตถุที่ผ่านการทดสอบแล้วไม่ควรแตกออกจากฐาน

ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้

Newland มีขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดสำหรับสินค้าสำเร็จรูป โดยใช้เกณฑ์ IL ในการตรวจสอบประจำวัน ค่า AQL ที่สอดคล้องกันของขั้นตอนการตรวจสอบของ Newland คือ 0.65

การจัดการการผลิต

Newland ได้พัฒนาระบบออนไลน์ของตนเองเพื่อจัดการวัตถุดิบ คุณภาพการผลิต การบรรจุ และการจัดส่ง ระบบนี้ใช้เพื่อให้ข้อมูลสดแก่ทีมผู้บริหาร ซึ่งทำให้พวกเขาสามารถจัดการกระบวนการผลิตและรับรองว่าระยะเวลาดำเนินการที่ตกลงกันไว้จะได้รับการรักษาไว้ Newland ได้พัฒนาระบบเพื่อควบคุมต้นทุนตลอดกระบวนการผลิตและรับรองว่ามาตรฐานการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO: 9001:2008 และ TS 16949:2009