Categoria do produto
As propriedades de ímãs permanentes e pó magnético geralmente incluem um metal de terras raras, bem como ferro (Fe) e boro (B). O metal de terras raras mais comumente usado é o neodímio (Nd). Esses materiais são derivados da forte anisotropia magnetocristalina e da alta magnetização de saturação do composto RE2Fe14B1.
Os pós magnéticos Newland, pó de ímã de têmpera, pó de NdFeB, pó de ferrite, pó de NdFeB fiado são baseados em composições de ligas Nd-Fe-B que são rapidamente solidificadas de seu estado fundido em altas taxas de resfriamento. Essa rápida solidificação resulta em um material que tem uma estrutura de grãos precisa. Devido ao pequeno tamanho de grão, esses materiais são magneticamente isotrópicos. Ao contrário dos pós muito finos e anisotrópicos que são usados para fabricar ímãs NdFeB sinterizados, o pó da Newland é estável contra a desmagnetização forçada por oxidação.
Isso torna os pós Newland facilmente prontos para fazer ímãs permanentes colados. Nós fazemos nossos pós usando um processo conhecido como "Jet Casting". Ele envolve derreter um lingote de Nd-Fe-B e, em seguida, disparar o metal sob alta pressão na superfície de uma roda de metal giratória que é mantida em temperaturas baixas enquanto o metal fundido é resfriado. O material se solidifica em uma pequena fita de metal com cerca de 35 µm (micrômetros) de espessura e 1-3 mm de largura. Ao controlar variáveis como a taxa de fluxo do metal, a velocidade de rotação das rodas, a taxa de resfriamento; podemos atingir propriedades magnéticas ideais.
A fita reunida é moída em uma plaqueta, que é tratada com calor para atingir as propriedades magnéticas desejadas. Nós até usamos outro processo que permite a solidificação rápida e ainda fornece os pós finos e esféricos de NdFeB. Muito parecido com uma centrífuga, é conhecido como "atomização de copo giratório". O metal fundido é ejetado na superfície de um copo giratório rápido. Ao sair da borda do copo giratório, o metal forma gotículas que se transformam em esferas muito pequenas, solidificando-se durante o voo. O pó é coletado e então tratado com calor para obter as propriedades magnéticas desejadas.
A gama de produtos dos nossos ímãs abrange cinco tipos de pó magnético e todos os tipos de ímãs colados. Eles podem ser usados na indústria automobilística, automação de escritório, brinquedos elétricos e produtos de cura magnética, etc. porque eles têm alta qualidade e alta resistência e podem ser feitos em formas complicadas.
A gama de produtos dos nossos ímãs abrange três tipos de pó magnético e todos os tipos de ímãs colados. Eles podem ser usados na indústria automobilística, automação de escritório, brinquedos elétricos e produtos de cura magnética, etc. porque eles têm alta qualidade e alta resistência e podem ser feitos em formas complicadas.
Os tipos de pós magnéticos que podemos oferecer são:
– Pó magnético de neodímio ligado
– Pó de neodímio com adesivo
– Partículas plásticas magnéticas
Pó magnético de neodímio ligado é um tipo de material em pó comumente usado na preparação de materiais magnéticos, e seus principais componentes incluem pó magnético de neodímio-ferro-boro (NdFeB) e ligante. O pó magnético de Nd ligado é geralmente feito de partículas finas de pó magnético de NdFeB misturadas com ligante e processadas por meio de moldagem, prensagem e sinterização. O pó magnético de NdFeB ligado é caracterizado por fortes propriedades magnéticas, forte ligação e boas propriedades de moldagem, e é amplamente usado na preparação de várias peças magnéticas.
Nota | Parâmetros de desempenho magnético | ||||||||
| Br | HCB-C | Hcj | BH(máx) | Temperatura | ||||
| E | KGs | CA/m | KOe | CA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | °C |
ZRK-B-16M | 0.87-0.92 | 8.7-9.2 | 475-555 | 6.0-7.0 | 710-800 | 9.0-10.0 | 124-132 | 15.5-16.5 | 120-160 |
ZRK-B-15M | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 460-540 | 5.8-6.8 | 700-784 | 8.5-9.5 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
ZRK-B-13M | 0.80-0.84 | 8.0-8.4 | 440-520 | 5.5-6.5 | 680-760 | 8.5-9.5 | 101-105 | 12.8-13.3 | 120-150 |
ZRK-B-12M | 0.77-0.81 | 7.7-8.1 | 440-520 | 5.5-6.5 | 616-696 | 7.7-8.7 | 95-99 | 11.9-12.4 | 120-150 |
ZRK-B-11M | 0.76-0.80 | 7.6-8.0 | 400-480 | 5.0-6.0 | 600-680 | 7.5-8.5 | 88-93 | 11.0-11.3 | 100-120 |
ZRK-B-10M | 0.73-0.80 | 7.3-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 80-84 | 10-10.3 | 100-120 |
ZRK-B-9M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 71-76 | 9.0-9.6 | 90-110 |
ZRK-B-8M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 320-400 | 4.0-5.0 | 435-515 | 5.5-6.5 | 61-67 | 7.8-8.4 | 80-100 |
ZRK-H-15M | 0.88-0.93 | 8.8-9.3 | 456-504 | 5.7-6.3 | 544-624 | 6.8-7.8 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
ZRK-A-14M | 0.81-0.87 | 8.1-8.7 | 480-560 | 6.0-7.0 | 944-1024 | 11.8-12.8 | 110-115 | 13.8-14.4 | 140-180 |
ZRK-A-11M | 0.73-0.79 | 7.3-7.9 | 464-512 | 5.8-6.4 | 1000-1120 | 12.5-14.0 | 92-95 | 11.4-11.8 | 120-150 |
ZRK-ES-8M | 0.97-1.03 | 9.7-10.3 | 184-240 | 2.3-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 63-66 | 7.9-8.2 | 90-110 |
Série EP Instruções de uso do pó de mistura de adesivo NdFeB:
1. Os produtos da série EP apresentam grumos, o que é um fenômeno normal. É recomendável peneirar antes de usar.
2. Devido aos diferentes equipamentos e produtos, as seguintes condições de cura são apenas para referência.
Nota | Parâmetros de desempenho magnético | ||||||||
| Br | HCB-C | Hcj | BH(máx) | Temperatura | ||||
| E | KGs | CA/m | KOe | CA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | °C |
B-16EP | 0.67-0.72 | 6.7-7.2 | 412-490 | 5.2-6.2 | 713-792 | 9.0-10.0 | 81-84 | 10.3-10.7 | 120-160 |
B-15EP | 0.65-0.70 | 6.5-7.0 | 410-475 | 5.0-6.0 | 673-752 | 8.5-9.5 | 76-80 | 9.7-10.1 | 120-150 |
B-13EP | 0.62-0.65 | 6.2-6.5 | 365-443 | 4.6-5.6 | 635-712 | 8.0-9.0 | 68-72 | 8.8-9.1 | 120-150 |
B-12EP | 0.60-0.64 | 6.0-6.4 | 348-428 | 4.4-5.4 | 554-675 | 7.0-8.5 | 65-68 | 8.2-8.6 | 120-150 |
B-11EP | 0.59-0.63 | 5.9-6.3 | 330-410 | 4.2-5.2 | 554-635 | 7.0-8.0 | 60-64 | 7.6-8.0 | 100-120 |
B-10EP | 0.58-0.62 | 5.8-6.2 | 320-400 | 4.0-5.0 | 554-635 | 7.0-8.0 | 55-58 | 7.0-7.4 | 100-120 |
B-9EP | 0.56-0.61 | 5.6-6.1 | 300-380 | 3.8-4.8 | 515-600 | 6.5-7.5 | 51-54 | 6.4-6.8 | 90-110 |
B-8EP | 0.56-0.60 | 5.6-6.0 | 285-360 | 3.6-4.6 | 435-515 | 5.5-6.5 | 45-50 | 5.8-6.2 | 80-100 |
H-15EP | 0.68-0.73 | 6.8-7.3 | 400-440 | 5.0-5.5 | 544-624 | 6.8-7.8 | 77-81 | 9.7-10.2 | 120-150 |
A-14EP | 0.64-0.68 | 6.4-6.8 | 440-488 | 5.5-6.1 | 920-1000 | 11.5-12.5 | 74-76 | 9.3-9.6 | 120-160 |
A-11EP | 0.59-0.64 | 5.9-6.4 | 392-440 | 4.9-5.5 | 960-1080 | 12.0-13.5 | 59-62 | 7.4-7.6 | 120-150 |
ES-8EP | 0.80-0.90 | 8.0-9.0 | 160-240 | 2.0-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 55-58 | 6.9-7.2 | 90-110 |
Instruções de uso do material granulado NdFeB série PA12: (O material granulado precisa ser seco antes do uso, devido aos diferentes equipamentos e produtos, as seguintes condições são apenas para referência.)
1. Temperatura de secagem: 80-110 ℃; tempo de secagem: 2-8 horas.
2. Temperatura do molde e temperatura do cilindro para produtos de moldagem por injeção:
Área | H4 | H3 | H2 | H1 |
Temperatura | 190℃ | 220℃ | 230℃ | 220℃ |
Nota | PA0709 | PA0608 | PA0508 | |||
Propriedade | Método de teste | Parâmetro | Unidade | PA12 | PA12 | PA12 |
Desempenho magnético | ASTM-A977 | Br | (mT) | 540~600 | 510~560 | 490~530 |
(G) | 5400~6000 | 5100~5600 | 4900~5300 | |||
HCB-C | (CA/m) | ≥360 | ≥340 | ≥303 | ||
(Oe) | ≥4500 | ≥4300 | ≥3800 | |||
Hcj | (CA/m) | ≥680 | ≥640 | ≥600 | ||
(Oe) | ≥8500 | ≥8000 | ≥7500 | |||
(BH)máx. | (kJ/m3) | 54.4~58.4 | 46.4~50.4 | 42~46 | ||
(MGOe) | 6.8~7.3 | 5.8~6.3 | 5.3~5.8 | |||
Características físicas | ASTM-D792 | Densidade do molde | (g/cm3) | 5.20~5.35 | 5.10~5.30 | 5.00~5.25 |
ASTM-D1238 | MFR | (g/10min) 230˚C*5kg | 450 | 500 | 500 | |
ASTM-D570 | Umidade | (ppm) | 35 | 35 | 35 | |
Norma ASTM-D790 | Resistência à flexão | (Mpa) | 110 | 110 | 110 | |
ASTM-D638 | Resistência à tracção | (Mpa) | 60 | 60 | 60 | |
ASTM-D256 | Resistência ao Impacto | (kJ/m3) | 13 | 13 | 13 | |
ASTM-D955 | Encolhimento | (%) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
ASTM-D648 | Temperatura de deformação | (˚C) | 130 | 130 | 130 | |
Norma ISO 11359 | Expansão Linear | (1/˚C) | 3.50E-05 | 3.50E-05 | 3.50E-05 |
Série PPS Instruções de uso do material granulado NdFeB: (O material granulado precisa ser seco antes do uso, devido aos diferentes equipamentos e produtos, as seguintes condições são apenas para referência.)
1. Temperatura de secagem 100-120 ℃; tempo de secagem: 2-8 horas.
2. Temperatura do molde e temperatura do cilindro para produtos de moldagem por injeção:
Área | H4 | H3 | H2 | H1 |
Temperatura | 285℃ | 295℃ | 305℃ | 315℃ |
Propriedade | Método de teste | Parâmetro | Unidade | PPS | PPS | PPS |
Desempenho magnético | ASTM-A977 | Br | (mT) | 500-550 | 520~570 | 480-530 |
(G) | 5000-5500 | 5200~5700 | 4800-5300 | |||
HCB-C | (CA/m) | ≥360 | ≥340 | ≥340 | ||
(Oe) | ≥4500 | ≥4300 | ≥4300 | |||
Hcj | (CA/m) | ≥880 | ≥640 | ≥640 | ||
(Oe) | ≥11000 | ≥8000 | ≥8000 | |||
(BH)máx. | (kJ/m3) | 45.6-50.4 | 46.4-51.2 | 40.0-44.8 | ||
(MGOe) | 5.7~6.3 | 5.8~6.4 | 5.0~5.6 | |||
Características físicas | ASTM-D792 | Densidade do molde | (g/cm3) | 5.20~5.40 | 5.20~5.40 | 5.10~5.30 |
ASTM-D1238 | MFR | (g/10min) 330˚C*5kg | 76 | 75 | 85 | |
ASTM-D570 | Umidade | (ppm) | 15 | 15 | 15 | |
Norma ASTM-D790 | Resistência à flexão | (Mpa) | 85 | 85 | 100 | |
ASTM-D638 | Resistência à tracção | (Mpa) | 60 | 60 | 70 | |
ASTM-D256 | Resistência ao Impacto | (kJ/m3) | 8 | 8 | 11 | |
ASTM-D955 | Encolhimento | (%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
ASTM-D648 | Temperatura de deformação | (˚C) | 230 | 230 | 230 | |
Norma ISO 11359 | Expansão Linear | (1/˚C) | 1.30E-05 | 1.30E-05 | 1.70E-05 |
1. Fusão de liga
De acordo com a demanda do cliente, escolher a composição correta para fusão a vácuo em lingote de liga ou folha de liga.
2. Descascamento rápido
De acordo com os requisitos do processo para têmpera e decapagem rápidas para obter produtos de qualidade estável.
3. Britagem de Granularidade
Fornecer tamanho de partícula adequado e proporção razoável de tamanho de partícula de acordo com a necessidade do cliente.
4. Inspeção e embarque
Uma série de testes padronizados, como propriedades magnéticas, propriedades físicas, etc. para garantir a qualidade dos produtos.
Rica experiência em produção – Especializada na produção e pesquisa de pó magnético NdFeB.
Design profissional e capacidade de P&D – pode ser personalizado de acordo com os requisitos dos clientes.
Sistema de gestão padronizado - ISO9001, ISO14001 e outros sistemas para garantir a qualidade do produto.
Equipamento de teste avançado - Equipado com equipamento de teste completo para atender às diferentes necessidades dos produtos.
Você está interessado em um produto, precisa de uma consulta ou gostaria de ter um orçamento? Por favor, use o formulário abaixo para quaisquer outras perguntas.
Também oferecemos suporte a OEM/ODM e temos um forte departamento de P&D para ajudar a implementar sua arte ou ideias.
Uma empresa profissional de alta tecnologia em material magnético Nd-Fe-B sinterizado que integra P&D, produção e vendas