품질 관리

Newland Magnetics는 모든 운영 측면에서 최고 수준의 품질을 달성하고 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 품질 관리 계획을 준수하고 프로세스를 지속적으로 개선함으로써 고객의 요구를 충족하고 사업의 장기적인 성공을 보장할 것입니다.

수입 검사

원자재 순도 검사: ICP를 사용하여 원자재의 원소를 검사합니다.

정기 검사

스트립 캐스팅
캘리퍼스를 사용하여 반제품 자석 두께를 검사합니다. 각 시프트당 100개씩 검사합니다. 평균 90% 줄무늬 칩의 크기는 0.25~0.35mm 사이여야 합니다. 이 공정에서 총 중량 손실이 발생하며, 1.8% 미만으로 관리해야 합니다.

마이크로칩 두께는 금속현미경으로 측정합니다. α-Fe 입자는 존재하지 않을 것으로 예상됩니다. 평균 크기가 3.5~6.5μm인 마이크로칩은 만족스러운 품질 범주로 간주됩니다.

갈기
산소 검출기를 사용하여 엄격한 기준에 따라 산소 농도를 모니터링합니다. 레이저 입도 진단기를 사용하여 분말 입자 크기와 분포를 분석하여 최고 수준의 결과를 보장합니다.

누르기
이 공정은 가압이라고도 하며, 자화 반응은 일반적으로 이 공정에서 결정됩니다. 작동 상자 내부의 산소 수준을 모니터링하기 위해 공정 중에 산소 감지기가 설치됩니다.

소결
이 공정은 게이지를 사용하여 소결로 내부 진공을 필요한 수준으로 유지합니다. 진공도는 소결로 내부 온도 변화에 따라 변합니다. 진공도는 로딩 후 1Mpa 미만이어야 하며, 온도가 상승하기 시작하면 7.5×10-3Mpa로 변합니다. 진공도는 소결로의 작동 능력을 나타냅니다. 진공도를 제어하면 안정적인 자석 품질을 더욱 효과적으로 보장할 수 있습니다.

코팅 품질 검사

다양한 코팅의 측정
염분 분무 테스트
(고)압력 조리 테스트
니켈도금 자석은 국가 시험 기준(0.2-0.24Mpa, 120℃)에 따라 고압솥을 견뎌야 하며, 품질 테스트를 통과해야 합니다.

코팅 접합 효과 측정 열충격 저항성
Ni-Cu-Ni 코팅 자석을 오븐에 넣고 온도를 250°C까지 올린 후, 1시간 후 얼음물에 담그세요. 검사를 통과한 코팅은 코팅의 어느 부분도 떨어져 나가지 않아야 하며, 코팅 내부 또는 아래에 기포가 없어야 합니다.

충돌 테스트

자석을 자기보다 큰 크기의 강철 물체에 붙인 후, 1.5m 높이에서 자유낙하 속도로 8회 떨어뜨립니다. 자석의 코팅층이 벗겨지지 않아야 합니다.

아연 코팅 접합 효과

아연 코팅 결합 효과를 확인하려면 날카로운 강철 날을 사용하여 자석 코팅을 30° 각도로 자릅니다. 자른 자석 코팅 영역은 1mm²의 정사각형이어야 합니다. 성공적으로 테스트된 물체는 바닥에서 떨어져 나가지 않아야 합니다.

허용 가능한 품질 수준

Newland는 완제품에 대해 엄격한 검사 프로토콜을 시행합니다. Base II는 일일 검사 과정에 적용됩니다. Newland 검사 프로토콜의 해당 AQL 값은 0.65입니다.

생산 관리

Newland는 원자재, 생산 품질, 포장 및 배송을 관리하는 자체 온라인 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 경영진에게 실시간 데이터를 제공하여 생산 공정을 관리하고 합의된 리드타임을 준수하도록 지원합니다. Newland는 제조 공정 전반에 걸쳐 비용을 관리하고 생산 표준이 ISO 9001:2008 및 TS 16949:2009 요건에 따라 시행되고 있음을 인증하기 위해 이 시스템을 개발했습니다.