제조 공정: 자기 세계를 위한 선구적인 자석 솔루션

선도적인 자석 제품 공장으로서, 우리는 전 세계 산업의 다양한 요구에 맞춰 고품질 자석을 설계, 제조, 유통하는 데 주력하고 있습니다.

Newland의 모든 활동은 혁신을 핵심 가치로 삼습니다. 최첨단 시설은 최첨단 기계와 전문 지식을 갖추고 있어 탁월한 품질, 정밀도, 그리고 성능을 갖춘 자석을 생산합니다. 특수 용도를 위한 맞춤형 자석부터 일상 생활에 필요한 기성품 솔루션까지, Newland는 고객의 요구를 완벽하게 충족할 수 있는 역량과 유연성을 갖추고 있습니다.

Newland는 탁월함과 고객 만족을 최우선으로 생각하며 자석 기술의 한계를 뛰어넘고 자동차, 전자, 의료, 재생 에너지 등 다양한 산업 분야에서 발전과 혁신을 주도하고 있습니다. 숙련된 엔지니어, 기술자, 업계 전문가로 구성된 팀을 바탕으로 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 고유한 과제를 이해하고 기대를 뛰어넘는 맞춤형 자석 솔루션을 제공합니다.

Newland와 함께 자석의 힘을 발견하고 혁신, 효율성, 그리고 성공을 위한 무한한 가능성을 열어보세요. Newland의 다양한 자석 제품군과 귀사의 프로젝트를 한 단계 더 발전시킬 수 있는 파트너십에 대해 자세히 알아보시려면 지금 바로 문의하세요.

원자재

기술부에서 제공한 조리법에 따라 다양한 고체 또는 액체 금속의 무게를 측정하여 보관 용기에 넣습니다.

스트립 캐스팅

진공 속경화 덤프 벨트로를 이용하여, 금속 고체를 진공, 온도, 시간 및 아르곤 가스로 보호되는 구리선으로 만든 도가니에 넣고, 액체로 녹인 후, 얇은 고체로 붓습니다.

수소 쇠약

수소 분해로를 이용하여 용해로에서 나온 플레이크 고체를 조각내고, 특정 온도, 시간, 압력 하에서 플레이크 고체를 수소 흡수 + 탈수소화(금속 네오디뮴이 풍부한 상과 주상 수소화물의 팽창 계수 차이 활용)를 통해 더 미세한 금속 플레이크 고체로 분해합니다.

제트 밀링

고압 기류와 질소의 보호 하에 기류 분쇄기를 이용하여 미세한 플레이크 고형물을 서로 충돌시키고, 마찰시키고, 전단시켜 더 미세한 금속 분말 고형물을 만듭니다. 그리고 사이클론 분리기를 통해 거친 분말과 미세 분말을 분리하여 각 단계로 이송하여 수거합니다.

누르기

성형프레스를 이용하여 분말고체를 금형과 프레스의 자기장과 질소의 보호 하에 자화, 압축, 탈자 등의 작용을 하여 분말을 자기장의 방향에 따라 균일하게 정렬시킨 후, 원하는 형상으로 압축하여 블랭크를 형성하고 진공 포장합니다.

소결

진공소결로를 이용하여 등방성 가압가공을 거친 고밀도 원재료 빌렛을 일정한 진공, 온도, 시간의 작용 하에 여러 가지 온도 공정(고온소결, 1차시효, 2차시효)을 거쳐 고객이 원하는 성능의 블랭크를 생산합니다.

곤충채집

전문적인 테스트 장비를 활용해 다양한 측면에서 제품을 테스트하여 제품이 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

가공

우리는 다양한 장비를 활용하여 연삭, 절단, 드릴링, 선삭, 모따기 등 여러 유형의 제품 기계 가공을 수행합니다.

도금

전기분해 원리를 이용하여 전기 전도성 물체에 금속층을 형성하는 가공입니다. 도금은 행잉 도금, 롤링 도금, 연속 도금, 브러시 도금 등으로 구분됩니다. 도금 방법의 선택은 주로 도금 대상 부품의 크기 및 배치 규모에 따라 결정됩니다.

자화

주문 요구 사항에 따라 제품은 자화 전에 포장되고, 재자화되고 마지막으로 상자에 포장됩니다.

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