마그네틱 플레이트: 궁극의 가이드

마그네틱 플레이트 제조에는 공학적 정밀성과 재료 과학이 결합되어 있습니다. 이 과정은 자성 재료를 신중하게 선택하는 것으로 시작됩니다. 가장 일반적인 옵션은 페라이트 자석과 네오디뮴 자석입니다. 세라믹 자석이라고도 하는 페라이트 자석은 가격이 저렴하고 부식에 강하며 고온 환경에서도 잘 작동하지만 상대적으로 자력이 낮습니다. 네오디뮴 자석 또는 NdFeB 자석은 가장 강력한 희토류 자석입니다. 아주 작은 철 입자까지 포착하는 데 탁월하지만 제대로 코팅하지 않으면 고열과 부식에 더 민감합니다.

자석이 선택되면 플레이트 내부에 특정 패턴으로 배열됩니다. 이러한 배열은 최대 표면 커버리지를 보장하고 플레이트 표면에 균일한 자기장을 생성하여 효율적인 오염물질 포집에 필수적입니다. 그런 다음 자석을 스테인리스 스틸 케이스(일반적으로 SS304 또는 SS316)에 캡슐화하여 내식성, 내구성 및 위생성을 제공합니다. 스테인리스 스틸은 제품 접촉에 대한 규제 기준을 충족해야 하는 식품 및 제약과 같은 산업에서 특히 중요합니다.

캡슐화 후 플레이트 표면을 연마하여 매끄럽게 마무리합니다. 이렇게 하면 작동 중에 제품이 쌓이는 것을 줄이고 세척이 더 쉬워집니다. 일부 디자인에는 작업자가 갇힌 오염 물질을 보다 효율적으로 제거할 수 있는 빠른 청소 메커니즘이 통합되어 있습니다. 마지막으로 각 마그네틱 플레이트는 일관된 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 자기장 강도 측정, 당기는 힘 검사, 내구성 평가 등 엄격한 테스트를 거칩니다.