マグネット加工のコストを削減する方法

磁石の製造価格を下げても、必ずしも磁気強度が弱くなるとは限りません。これは、実際にはかなりの節約が、加工における非効率をなくすことに関係している可能性があるためです。これは、材料の品質を低下させる可能性のある節約を考慮することとは別である。節約を追求するにしても、構造的なコストと回避可能なコストを見極める必要がある。

多くのユーザーを心配させることのひとつは、新しいコストが低いので、使用される材料は質が悪いという考えである。代替は結果的にコストを下げることになるが、この問題は用途を十分に理解した上で慎重に検討すべきである。唯一起こりうる問題は、材料が機能レベル以下に劣化している場合である。

多くの場合、十分な安全マージンを確保するために、マグネットは必要以上に指定されます。これらのマージンは、実際の運転パラメータではなく、ワーストケースの仮定に基づいていることがよくあります。メーカーは、負荷、温度、サイクルに関する運転データの分析に基づいて、より低い残留磁束の磁石を指定する能力を持っていることがよくあります。

加工工程も最終的な磁力の大きな決め手となる。粉末を適切に整列させ、適切に焼結させ、適切に熱処理することは、材料のコストよりもはるかに重要です。これらの工程をうまくコントロールできれば、メーカーは故障のリスクを減らしながら、より低い公称強度を達成できる可能性が高い。

歩留まり向上もまた、磁石を損なうことなくコストを削減する手段の一つである。高いスクラップ率は、磁石のグレードや公差の使用における代償措置を必要とします。歩留まり向上の結果、有効磁石強度のばらつきは減少します。しかし、必要な処理工程が省略されたり短縮された場合、行き過ぎたコスト削減技術が強度に悪影響を及ぼすことがあります。熱処理を省略したり、 焼結時間を短縮したり、 磁化の品質管理を低下させたりすると、 磁化が不均一になることがあります。これらの方法はすぐには問題を引き起こしませんが、その後の熱、振動、実際の使用によって強度の低下が現れることがあります。