永久磁石および磁性粉末の特性には、一般的に希土類金属に加え、鉄(Fe)、ホウ素(B)が含まれます。より一般的に使用される希土類金属はネオジム(Nd)です。これらの材料は、化合物RE2Fe14B1の強い結晶磁気異方性と高い飽和磁化に由来します。
ニューランド社の磁性粉末、急冷磁石粉末、NdFeB粉末、フェライト粉末、紡糸NdFeB粉末は、溶融状態から高速冷却で急速凝固するNd-Fe-B合金組成をベースとしています。この急速凝固により、精密な結晶粒構造を有する材料が得られます。粒径が小さいため、これらの材料は磁気的に等方性です。焼結NdFeB磁石の製造に使用される非常に微細で異方性の粉末とは異なり、ニューランド社の粉末は酸化による強制減磁に対して安定しています。
これにより、ニューランドの粉末はボンド永久磁石の製造に容易に使用できます。当社では、「ジェットキャスティング」と呼ばれるプロセスを用いて粉末を製造しています。このプロセスでは、Nd-Fe-Bのインゴットを溶解し、高圧下で回転する金属ホイールの表面に噴射します。このホイールは低温に保たれ、溶融金属は冷却されます。このプロセスで得られた材料は、厚さ約35µm(マイクロメートル)、幅1~3mmの小さな金属リボンに凝固します。金属の流量、ホイールの回転速度、冷却速度などの変数を制御することで、最適な磁気特性を実現できます。
集められたリボンは板状に粉砕され、熱処理を施すことで所望の磁気特性が得られます。当社では、急速凝固を可能にしながらも微細で球状のNdFeB粉末を生成できる別のプロセスも採用しています。これは遠心分離機に似ており、「スピニングカップアトマイゼーション」と呼ばれています。溶融金属は高速で回転するカップの表面に噴射されます。回転カップの縁から離れると、金属は液滴となり、非常に小さな球状になり、飛行中に凝固します。得られた粉末は回収され、熱処理を施すことで所望の磁気特性が得られます。
当社の磁石製品ラインナップは、5種類の磁性粉末とあらゆる種類のボンド磁石を網羅しています。高品質、高強度、そして複雑な形状への加工が可能であるため、自動車産業、オフィスオートメーション、電動玩具、磁性硬化製品など、様々な用途にご利用いただけます。
当社の磁石製品ラインナップは、3種類の磁性粉末とあらゆる種類のボンド磁石を網羅しています。高品質、高強度、そして複雑な形状への加工が可能であるため、自動車産業、オフィスオートメーション、電動玩具、磁性硬化製品など、様々な用途にご利用いただけます。
当社が提供できる磁性粉末の種類は次のとおりです。
– 結合ネオジム磁性粉末
– 接着剤付きネオジム粉末
– 磁性プラスチック粒子
結合ネオジム磁性粉末は、磁性材料の製造に一般的に用いられる粉末材料の一種であり、その主成分はネオジム-鉄-ホウ素(NdFeB)磁性粉末とバインダーです。結合ネオジム磁性粉末は通常、微細なNdFeB磁性粉末粒子をバインダーと混合し、成形、プレス、焼結などの工程を経て製造されます。結合ネオジム磁性粉末は、強力な磁気特性、強力な結合力、良好な成形性を特徴としており、様々な磁性部品の製造に広く使用されています。
学年 | 磁気性能パラメータ | ||||||||
| Br | HCB | HCJ | BH(最大) | 温度 | ||||
| T | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ |
ZRK-B-16M | 0.87-0.92 | 8.7-9.2 | 475-555 | 6.0-7.0 | 710-800 | 9.0-10.0 | 124-132 | 15.5-16.5 | 120-160 |
ZRK-B-15M | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 460-540 | 5.8-6.8 | 700-784 | 8.5-9.5 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
ZRK-B-13M | 0.80-0.84 | 8.0-8.4 | 440-520 | 5.5-6.5 | 680-760 | 8.5-9.5 | 101-105 | 12.8-13.3 | 120-150 |
ZRK-B-12M | 0.77-0.81 | 7.7-8.1 | 440-520 | 5.5-6.5 | 616-696 | 7.7-8.7 | 95-99 | 11.9-12.4 | 120-150 |
ZRK-B-11M | 0.76-0.80 | 7.6-8.0 | 400-480 | 5.0-6.0 | 600-680 | 7.5-8.5 | 88-93 | 11.0-11.3 | 100-120 |
ZRK-B-10M | 0.73-0.80 | 7.3-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 80-84 | 10-10.3 | 100-120 |
ZRK-B-9M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 71-76 | 9.0-9.6 | 90-110 |
ZRK-B-8M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 320-400 | 4.0-5.0 | 435-515 | 5.5-6.5 | 61-67 | 7.8-8.4 | 80-100 |
ZRK-H-15M | 0.88-0.93 | 8.8-9.3 | 456-504 | 5.7-6.3 | 544-624 | 6.8-7.8 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
ZRK-A-14M | 0.81-0.87 | 8.1-8.7 | 480-560 | 6.0-7.0 | 944-1024 | 11.8-12.8 | 110-115 | 13.8-14.4 | 140-180 |
ZRK-A-11M | 0.73-0.79 | 7.3-7.9 | 464-512 | 5.8-6.4 | 1000-1120 | 12.5-14.0 | 92-95 | 11.4-11.8 | 120-150 |
ZRK-ES-8M | 0.97-1.03 | 9.7-10.3 | 184-240 | 2.3-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 63-66 | 7.9-8.2 | 90-110 |
EPシリーズ NdFeB接着剤混合粉末の使用手順:
1. EP シリーズ製品には塊がありますが、これは正常な現象ですので、使用前にふるいにかけることをお勧めします。
2. 設備や製品によって硬化条件が異なるため、以下の硬化条件は参考値です。
学年 | 磁気性能パラメータ | ||||||||
| Br | HCB | HCJ | BH(最大) | 温度 | ||||
| T | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ |
B-16EP | 0.67-0.72 | 6.7-7.2 | 412-490 | 5.2-6.2 | 713-792 | 9.0-10.0 | 81-84 | 10.3-10.7 | 120-160 |
B-15EP | 0.65-0.70 | 6.5-7.0 | 410-475 | 5.0-6.0 | 673-752 | 8.5-9.5 | 76-80 | 9.7-10.1 | 120-150 |
B-13EP | 0.62-0.65 | 6.2-6.5 | 365-443 | 4.6-5.6 | 635-712 | 8.0-9.0 | 68-72 | 8.8-9.1 | 120-150 |
B-12EP | 0.60-0.64 | 6.0-6.4 | 348-428 | 4.4-5.4 | 554-675 | 7.0-8.5 | 65-68 | 8.2-8.6 | 120-150 |
B-11EP | 0.59-0.63 | 5.9-6.3 | 330-410 | 4.2-5.2 | 554-635 | 7.0-8.0 | 60-64 | 7.6-8.0 | 100-120 |
B-10EP | 0.58-0.62 | 5.8-6.2 | 320-400 | 4.0-5.0 | 554-635 | 7.0-8.0 | 55-58 | 7.0-7.4 | 100-120 |
B-9EP | 0.56-0.61 | 5.6-6.1 | 300-380 | 3.8-4.8 | 515-600 | 6.5-7.5 | 51-54 | 6.4-6.8 | 90-110 |
B-8EP | 0.56-0.60 | 5.6-6.0 | 285-360 | 3.6-4.6 | 435-515 | 5.5-6.5 | 45-50 | 5.8-6.2 | 80-100 |
H-15EP | 0.68-0.73 | 6.8-7.3 | 400-440 | 5.0-5.5 | 544-624 | 6.8-7.8 | 77-81 | 9.7-10.2 | 120-150 |
A-14EP | 0.64-0.68 | 6.4-6.8 | 440-488 | 5.5-6.1 | 920-1000 | 11.5-12.5 | 74-76 | 9.3-9.6 | 120-160 |
A-11EP | 0.59-0.64 | 5.9-6.4 | 392-440 | 4.9-5.5 | 960-1080 | 12.0-13.5 | 59-62 | 7.4-7.6 | 120-150 |
ES-8EP | 0.80-0.90 | 8.0-9.0 | 160-240 | 2.0-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 55-58 | 6.9-7.2 | 90-110 |
PA12 シリーズ NdFeB 顆粒材料の使用手順:(顆粒材料は使用前に乾燥させる必要があります。機器や製品によって異なるため、以下の条件は参考値です。)
1.乾燥温度:80〜110℃、乾燥時間:2〜8時間。
2. 射出成形製品の金型温度とバレル温度:
エリア | H4 | H3 | 水素 | H1 |
温度 | 190℃ | 220℃ | 230℃ | 220℃ |
学年 | PA0709 | PA0608 | PA0508 | |||
財産 | 試験方法 | パラメータ | ユニット | PA12 | PA12 | PA12 |
磁気性能 | ASTM-A977 | Br | (メートル) | 540~600 | 510~560 | 490~530 |
(ガッソー) | 5400~6000 | 5100~5600 | 4900~5300 | |||
HCB | (KA/m) | ≥360 | ≥340 | ≥303 | ||
(大江) | ≥4500 | ≥4300 | ≥3800 | |||
HCJ | (KA/m) | ≥680 | ≥640 | ≥600 | ||
(大江) | ≥8500 | ≥8000 | ≥7500 | |||
(BH)最大 | (KJ/m3) | 54.4~58.4 | 46.4~50.4 | 42~46 | ||
(MGOe) | 6.8~7.3 | 5.8~6.3 | 5.3~5.8 | |||
身体的特徴 | ASTM-D792 | 金型密度 | (g/cm3) | 5.20~5.35 | 5.10~5.30 | 5.00~5.25 |
ASTM-D1238 | メーカー | (g/10分) 230℃*5kg | 450 | 500 | 500 | |
ASTM-D570 | 水分 | (ppm) | 35 | 35 | 35 | |
ASTM-D790 | 曲げ強度 | (メガパスカル) | 110 | 110 | 110 | |
ASTM-D638 | 抗張力 | (メガパスカル) | 60 | 60 | 60 | |
ASTM-D256 | 衝撃強度 | (KJ/m3) | 13 | 13 | 13 | |
ASTM-D955 | 収縮 | (%) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
ASTM-D648 | 変形温度 | (℃) | 130 | 130 | 130 | |
ISO11359 | 線形拡張 | (1/℃) | 3.50E-05 | 3.50E-05 | 3.50E-05 |
PPSシリーズ NdFeB 顆粒材料の使用手順:(顆粒材料は使用前に乾燥させる必要があります。機器や製品によって異なるため、以下の条件は参考値です。)
1.乾燥温度:100〜120℃、乾燥時間:2〜8時間。
2. 射出成形製品の金型温度とバレル温度:
エリア | H4 | H3 | 水素 | H1 |
温度 | 285℃ | 295℃ | 305℃ | 315℃ |
財産 | 試験方法 | パラメータ | ユニット | 追伸 | 追伸 | 追伸 |
磁気性能 | ASTM-A977 | Br | (メートル) | 500-550 | 520~570 | 480-530 |
(ガッソー) | 5000-5500 | 5200~5700 | 4800-5300 | |||
HCB | (KA/m) | ≥360 | ≥340 | ≥340 | ||
(大江) | ≥4500 | ≥4300 | ≥4300 | |||
HCJ | (KA/m) | ≥880 | ≥640 | ≥640 | ||
(大江) | ≥11000 | ≥8000 | ≥8000 | |||
(BH)最大 | (KJ/m3) | 45.6-50.4 | 46.4-51.2 | 40.0-44.8 | ||
(MGOe) | 5.7~6.3 | 5.8~6.4 | 5.0~5.6 | |||
身体的特徴 | ASTM-D792 | 金型密度 | (g/cm3) | 5.20~5.40 | 5.20~5.40 | 5.10~5.30 |
ASTM-D1238 | メーカー | (g/10分) 330℃*5kg | 76 | 75 | 85 | |
ASTM-D570 | 水分 | (ppm) | 15 | 15 | 15 | |
ASTM-D790 | 曲げ強度 | (メガパスカル) | 85 | 85 | 100 | |
ASTM-D638 | 抗張力 | (メガパスカル) | 60 | 60 | 70 | |
ASTM-D256 | 衝撃強度 | (KJ/m3) | 8 | 8 | 11 | |
ASTM-D955 | 収縮 | (%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
ASTM-D648 | 変形温度 | (℃) | 230 | 230 | 230 | |
ISO11359 | 線形拡張 | (1/℃) | 1.30E-05 | 1.30E-05 | 1.70E-05 |
1. 合金の溶解
顧客の要求に応じて、真空溶解して合金インゴットまたは合金シートにするための適切な組成を選択します。
2. 急速剥離
プロセス要件に応じて急速焼入れおよび剥離を行い、安定した品質の製品を実現します。
3. 粒度粉砕
顧客の要件に応じて適切な粒子サイズと合理的な粒子サイズ比率を提供します。
4. 検査と出荷
製品の品質を保証するための、磁気特性、物理的特性などの一連の標準化されたテスト。
豊富な生産経験 - NdFeB磁性粉末の生産と研究に特化しています。
プロフェッショナルな設計と研究開発能力 - 顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
製品の品質を保証するための標準化された管理システム(ISO9001、ISO14001など)。
高度な試験設備 - 製品のさまざまなニーズを満たすための完全な試験設備を備えています。
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