Categoria di prodotto
Le proprietà dei magneti permanenti e della polvere magnetica in genere includono un metallo delle terre rare, così come il ferro (Fe) e il boro (B). Il metallo delle terre rare più comunemente usato è il neodimio (Nd). Questi materiali derivano dalla forte anisotropia magnetocristallina e dall'elevata magnetizzazione di saturazione del composto RE2Fe14B1.
Le polveri magnetiche Newland, la polvere di magnete di tempra, la polvere di NdFeB, la polvere di ferrite, la polvere di NdFeB filata si basano su composizioni di leghe Nd-Fe-B che vengono rapidamente solidificate dal loro stato fuso ad alte velocità di raffreddamento. Questa rapida solidificazione si traduce in un materiale che ha una struttura granulare precisa. Grazie alle piccole dimensioni dei grani, questi materiali sono magneticamente isotropici. A differenza delle polveri molto fini e anisotropiche che vengono utilizzate per produrre magneti NdFeB sinterizzati, la polvere di Newland è stabile contro la smagnetizzazione forzata dall'ossidazione.
Ciò rende le polveri Newland facilmente pronte per la produzione di magneti permanenti legati. Realizziamo le nostre polveri utilizzando un processo noto come "Jet Casting". Comporta la fusione di un lingotto di Nd-Fe-B e quindi lo sparo del metallo ad alta pressione sulla superficie di una ruota metallica rotante che viene mantenuta a basse temperature mentre il metallo fuso viene raffreddato. Il materiale si solidifica in un piccolo nastro metallico spesso circa 35 µm (micrometri) e largo 1-3 mm. Controllando variabili come la portata del metallo, la velocità di rotazione delle ruote, la velocità di raffreddamento, possiamo ottenere proprietà magnetiche ottimali.
Il nastro raccolto viene macinato in una piastrina, che viene trattata con calore per ottenere le proprietà magnetiche desiderate. Utilizziamo anche un altro processo che consente una rapida solidificazione e fornisce comunque le polveri fini e sferiche di NdFeB. Molto simile a una centrifuga, è noto come "atomizzazione a tazza rotante". Il metallo fuso viene espulso sulla superficie di una tazza rotante rapidamente. Quando lascia il bordo della tazza rotante, il metallo forma goccioline che si trasformano in sfere molto piccole, solidificandosi durante il volo. La polvere viene raccolta e quindi trattata con calore per ottenere le proprietà magnetiche desiderate.
La gamma di prodotti dei nostri magneti comprende cinque tipi di polvere magnetica e tutti i tipi di magneti legati. Possono essere utilizzati nell'industria automobilistica, nell'automazione d'ufficio, nei giocattoli elettrici e nei prodotti di polimerizzazione magnetica, ecc. perché hanno alta qualità e alta resistenza e possono essere realizzati in forme complicate.
La gamma di prodotti dei nostri magneti comprende tre tipi di polvere magnetica e tutti i tipi di magneti legati. Possono essere utilizzati nell'industria automobilistica, nell'automazione d'ufficio, nei giocattoli elettrici e nei prodotti di polimerizzazione magnetica, ecc. perché hanno alta qualità e alta resistenza e possono essere realizzati in forme complicate.
I tipi di polveri magnetiche che possiamo offrire sono:
– Polvere magnetica al neodimio legata
– Polvere di neodimio con adesivo
– Particelle di plastica magnetica
La polvere magnetica al neodimio legata è un tipo di materiale in polvere comunemente utilizzato nella preparazione di materiali magnetici e i suoi componenti principali includono polvere magnetica al neodimio-ferro-boro (NdFeB) e legante. La polvere magnetica Nd legata è solitamente composta da particelle di polvere magnetica NdFeB fini mescolate con legante e lavorate tramite stampaggio, pressatura e sinterizzazione. La polvere magnetica NdFeB legata è caratterizzata da forti proprietà magnetiche, forte legame e buone proprietà di stampaggio ed è ampiamente utilizzata nella preparazione di varie parti magnetiche.
Grado | Parametri di prestazione magnetica | ||||||||
| Fratello | Hcb | Hcj | BH(massimo) | Temporaneo | ||||
| T | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ |
ZRK-B-16M | 0.87-0.92 | 8.7-9.2 | 475-555 | 6.0-7.0 | 710-800 | 9.0-10.0 | 124-132 | 15.5-16.5 | 120-160 |
ZRK-B-15M | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 460-540 | 5.8-6.8 | 700-784 | 8.5-9.5 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
Modello ZRK-B-13M | 0.80-0.84 | 8.0-8.4 | 440-520 | 5.5-6.5 | 680-760 | 8.5-9.5 | 101-105 | 12.8-13.3 | 120-150 |
Modello ZRK-B-12M | 0.77-0.81 | 7.7-8.1 | 440-520 | 5.5-6.5 | 616-696 | 7.7-8.7 | 95-99 | 11.9-12.4 | 120-150 |
Modello ZRK-B-11M | 0.76-0.80 | 7.6-8.0 | 400-480 | 5.0-6.0 | 600-680 | 7.5-8.5 | 88-93 | 11.0-11.3 | 100-120 |
ZRK-B-10M | 0.73-0.80 | 7.3-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 80-84 | 10-10.3 | 100-120 |
Modello ZRK-B-9M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 71-76 | 9.0-9.6 | 90-110 |
Modello ZRK-B-8M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 320-400 | 4.0-5.0 | 435-515 | 5.5-6.5 | 61-67 | 7.8-8.4 | 80-100 |
ZRK-H-15M | 0.88-0.93 | 8.8-9.3 | 456-504 | 5.7-6.3 | 544-624 | 6.8-7.8 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
Modello ZRK-A-14M | 0.81-0.87 | 8.1-8.7 | 480-560 | 6.0-7.0 | 944-1024 | 11.8-12.8 | 110-115 | 13.8-14.4 | 140-180 |
Modello ZRK-A-11M | 0.73-0.79 | 7.3-7.9 | 464-512 | 5.8-6.4 | 1000-1120 | 12.5-14.0 | 92-95 | 11.4-11.8 | 120-150 |
Modello ZRK-ES-8M | 0.97-1.03 | 9.7-10.3 | 184-240 | 2.3-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 63-66 | 7.9-8.2 | 90-110 |
Serie EP Istruzioni per l'uso della polvere di miscelazione adesiva NdFeB:
1. I prodotti della serie EP presentano grumi, il che è un fenomeno normale, si consiglia di setacciarli prima dell'uso.
2. A causa delle diverse attrezzature e prodotti, le seguenti condizioni di polimerizzazione sono solo di riferimento.
Grado | Parametri di prestazione magnetica | ||||||||
| Fratello | Hcb | Hcj | BH(massimo) | Temporaneo | ||||
| T | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ |
Modello B-16EP | 0.67-0.72 | 6.7-7.2 | 412-490 | 5.2-6.2 | 713-792 | 9.0-10.0 | 81-84 | 10.3-10.7 | 120-160 |
Modello B-15EP | 0.65-0.70 | 6.5-7.0 | 410-475 | 5.0-6.0 | 673-752 | 8.5-9.5 | 76-80 | 9.7-10.1 | 120-150 |
B-13EP | 0.62-0.65 | 6.2-6.5 | 365-443 | 4.6-5.6 | 635-712 | 8.0-9.0 | 68-72 | 8.8-9.1 | 120-150 |
B-12EP | 0.60-0.64 | 6.0-6.4 | 348-428 | 4.4-5.4 | 554-675 | 7.0-8.5 | 65-68 | 8.2-8.6 | 120-150 |
B-11EP | 0.59-0.63 | 5.9-6.3 | 330-410 | 4.2-5.2 | 554-635 | 7.0-8.0 | 60-64 | 7.6-8.0 | 100-120 |
B-10EP | 0.58-0.62 | 5.8-6.2 | 320-400 | 4.0-5.0 | 554-635 | 7.0-8.0 | 55-58 | 7.0-7.4 | 100-120 |
B-9EP | 0.56-0.61 | 5.6-6.1 | 300-380 | 3.8-4.8 | 515-600 | 6.5-7.5 | 51-54 | 6.4-6.8 | 90-110 |
B-8EP | 0.56-0.60 | 5.6-6.0 | 285-360 | 3.6-4.6 | 435-515 | 5.5-6.5 | 45-50 | 5.8-6.2 | 80-100 |
L'H-15EP | 0.68-0.73 | 6.8-7.3 | 400-440 | 5.0-5.5 | 544-624 | 6.8-7.8 | 77-81 | 9.7-10.2 | 120-150 |
A-14EP | 0.64-0.68 | 6.4-6.8 | 440-488 | 5.5-6.1 | 920-1000 | 11.5-12.5 | 74-76 | 9.3-9.6 | 120-160 |
A-11EP | 0.59-0.64 | 5.9-6.4 | 392-440 | 4.9-5.5 | 960-1080 | 12.0-13.5 | 59-62 | 7.4-7.6 | 120-150 |
ES-8EP | 0.80-0.90 | 8.0-9.0 | 160-240 | 2.0-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 55-58 | 6.9-7.2 | 90-110 |
Istruzioni per l'uso del materiale granulare NdFeB serie PA12: (il materiale granulare deve essere asciugato prima dell'uso, a causa delle diverse apparecchiature e prodotti, le seguenti condizioni sono solo di riferimento.)
1. Temperatura di essiccazione: 80-110 ℃; tempo di essiccazione: 2-8 ore.
2. Temperatura dello stampo e temperatura del cilindro per prodotti stampati a iniezione:
Zona | L4 | L'altezza 3 | L'H2 | H1 |
Temperatura | 190℃ | 220℃ | 230℃ | 220℃ |
Grado | PA0709 | PA0608 | PA0508 | |||
Proprietà | Metodo di prova | Parametro | Unità | PA12 | PA12 | PA12 |
Prestazioni magnetiche | ASTM-A977 | Fratello | (mT) | 540~600 | 510~560 | 490~530 |
(S) | 5400~6000 | 5100~5600 | 4900~5300 | |||
Hcb | (ca/m) | ≥360 | ≥340 | ≥303 | ||
(Oe) | ≥4500 | ≥4300 | ≥3800 | |||
Hcj | (ca/m) | ≥680 | ≥640 | ≥600 | ||
(Oe) | ≥8500 | ≥8000 | ≥7500 | |||
(BH)massimo | (KJ/m3) | 54.4~58.4 | 46.4~50.4 | 42~46 | ||
(MGO) | 6.8~7.3 | 5.8~6.3 | 5.3~5.8 | |||
Caratteristiche fisiche | ASTM-D792 | Densità della muffa | (g/cm3) | 5.20~5.35 | 5.10~5.30 | 5.00~5.25 |
ASTM-D1238 | Produttore | (g/10min) 230˚C*5kg | 450 | 500 | 500 | |
ASTM-D570 | Umidità | (particelle al minuto) | 35 | 35 | 35 | |
ASTM-D790 | Resistenza alla flessione | (Mpa) | 110 | 110 | 110 | |
ASTM-D638 | Resistenza alla trazione | (Mpa) | 60 | 60 | 60 | |
ASTM-D256 | Resistenza all'impatto | (KJ/m3) | 13 | 13 | 13 | |
ASTM-D955 | Restringimento | (%) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
ASTM-D648 | Temperatura di deformazione | (C) | 130 | 130 | 130 | |
ISO11359 | Espansione lineare | (1/°C) | 3.50E-05 | 3.50E-05 | 3.50E-05 |
Serie PPS Istruzioni per l'uso del materiale granulare NdFeB: (Il materiale granulare deve essere asciugato prima dell'uso, poiché i diversi prodotti e le diverse attrezzature impiegate sono solo di riferimento.)
1. Temperatura di essiccazione 100-120 ℃; tempo di essiccazione: 2-8 ore.
2. Temperatura dello stampo e temperatura del cilindro per prodotti stampati a iniezione:
Zona | L4 | L'altezza 3 | L'H2 | H1 |
Temperatura | 285℃ | 295℃ | 305℃ | 315℃ |
Proprietà | Metodo di prova | Parametro | Unità | PPS | PPS | PPS |
Prestazioni magnetiche | ASTM-A977 | Fratello | (mT) | 500-550 | 520~570 | 480-530 |
(S) | 5000-5500 | 5200~5700 | 4800-5300 | |||
Hcb | (ca/m) | ≥360 | ≥340 | ≥340 | ||
(Oe) | ≥4500 | ≥4300 | ≥4300 | |||
Hcj | (ca/m) | ≥880 | ≥640 | ≥640 | ||
(Oe) | ≥11000 | ≥8000 | ≥8000 | |||
(BH)massimo | (KJ/m3) | 45.6-50.4 | 46.4-51.2 | 40.0-44.8 | ||
(MGO) | 5.7~6.3 | 5.8~6.4 | 5.0~5.6 | |||
Caratteristiche fisiche | ASTM-D792 | Densità della muffa | (g/cm3) | 5.20~5.40 | 5.20~5.40 | 5.10~5.30 |
ASTM-D1238 | Produttore | (g/10min) 330˚C*5kg | 76 | 75 | 85 | |
ASTM-D570 | Umidità | (particelle al minuto) | 15 | 15 | 15 | |
ASTM-D790 | Resistenza alla flessione | (Mpa) | 85 | 85 | 100 | |
ASTM-D638 | Resistenza alla trazione | (Mpa) | 60 | 60 | 70 | |
ASTM-D256 | Resistenza all'impatto | (KJ/m3) | 8 | 8 | 11 | |
ASTM-D955 | Restringimento | (%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
ASTM-D648 | Temperatura di deformazione | (C) | 230 | 230 | 230 | |
ISO11359 | Espansione lineare | (1/°C) | 1.30E-05 | 1.30E-05 | 1.70E-05 |
1. Fusione della lega
In base alle esigenze del cliente, si sceglie la giusta composizione per la fusione sotto vuoto in lingotti o fogli di lega.
2. Spogliatura rapida
In base ai requisiti di processo, per una rapida tempra e sverniciatura, per ottenere prodotti di qualità stabile.
3. Frantumazione della granularità
Fornire una dimensione delle particelle idonea e un rapporto ragionevole tra le dimensioni delle particelle in base alle esigenze del cliente.
4. Ispezione e spedizione
Una serie di test standardizzati, quali proprietà magnetiche, proprietà fisiche, ecc., per garantire la qualità dei prodotti.
Ricca esperienza di produzione – Specializzata nella produzione e ricerca di polvere magnetica NdFeB.
Progettazione professionale e capacità di ricerca e sviluppo: personalizzabili in base alle esigenze del cliente.
Sistema di gestione standardizzato: ISO9001, ISO14001 e altri sistemi per garantire la qualità del prodotto.
Attrezzatura di collaudo avanzata: dotata di attrezzatura di collaudo completa per soddisfare le diverse esigenze dei prodotti.
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Forniamo inoltre supporto OEM/ODM e disponiamo di un solido reparto di ricerca e sviluppo per aiutarvi a implementare le vostre idee e i vostri progetti artistici.
Un'impresa professionale ad alta tecnologia di materiali magnetici Nd-Fe-B sinterizzati che integra R&S, produzione e vendita
UNIONE EUROPEA: newlandmagnetics.eu