Polvere magnetica temprata

Le proprietà dei magneti permanenti e della polvere magnetica in genere includono un metallo delle terre rare, così come il ferro (Fe) e il boro (B). Il metallo delle terre rare più comunemente usato è il neodimio (Nd). Questi materiali derivano dalla forte anisotropia magnetocristallina e dall'elevata magnetizzazione di saturazione del composto RE2Fe14B1.

Le polveri magnetiche Newland, la polvere di magnete di tempra, la polvere di NdFeB, la polvere di ferrite, la polvere di NdFeB filata si basano su composizioni di leghe Nd-Fe-B che vengono rapidamente solidificate dal loro stato fuso ad alte velocità di raffreddamento. Questa rapida solidificazione si traduce in un materiale che ha una struttura granulare precisa. Grazie alle piccole dimensioni dei grani, questi materiali sono magneticamente isotropici. A differenza delle polveri molto fini e anisotropiche che vengono utilizzate per produrre magneti NdFeB sinterizzati, la polvere di Newland è stabile contro la smagnetizzazione forzata dall'ossidazione.

Ciò rende le polveri Newland facilmente pronte per la produzione di magneti permanenti legati. Realizziamo le nostre polveri utilizzando un processo noto come "Jet Casting". Comporta la fusione di un lingotto di Nd-Fe-B e quindi lo sparo del metallo ad alta pressione sulla superficie di una ruota metallica rotante che viene mantenuta a basse temperature mentre il metallo fuso viene raffreddato. Il materiale si solidifica in un piccolo nastro metallico spesso circa 35 µm (micrometri) e largo 1-3 mm. Controllando variabili come la portata del metallo, la velocità di rotazione delle ruote, la velocità di raffreddamento, possiamo ottenere proprietà magnetiche ottimali.

 

Il nastro raccolto viene macinato in una piastrina, che viene trattata con calore per ottenere le proprietà magnetiche desiderate. Utilizziamo anche un altro processo che consente una rapida solidificazione e fornisce comunque le polveri fini e sferiche di NdFeB. Molto simile a una centrifuga, è noto come "atomizzazione a tazza rotante". Il metallo fuso viene espulso sulla superficie di una tazza rotante rapidamente. Quando lascia il bordo della tazza rotante, il metallo forma goccioline che si trasformano in sfere molto piccole, solidificandosi durante il volo. La polvere viene raccolta e quindi trattata con calore per ottenere le proprietà magnetiche desiderate.

 

La gamma di prodotti dei nostri magneti comprende cinque tipi di polvere magnetica e tutti i tipi di magneti legati. Possono essere utilizzati nell'industria automobilistica, nell'automazione d'ufficio, nei giocattoli elettrici e nei prodotti di polimerizzazione magnetica, ecc. perché hanno alta qualità e alta resistenza e possono essere realizzati in forme complicate.

I tipi di polveri magnetiche che possiamo offrire sono:

La gamma di prodotti dei nostri magneti comprende tre tipi di polvere magnetica e tutti i tipi di magneti legati. Possono essere utilizzati nell'industria automobilistica, nell'automazione d'ufficio, nei giocattoli elettrici e nei prodotti di polimerizzazione magnetica, ecc. perché hanno alta qualità e alta resistenza e possono essere realizzati in forme complicate. 

 

I tipi di polveri magnetiche che possiamo offrire sono:

– Polvere magnetica al neodimio legata

– Polvere di neodimio con adesivo

– Particelle di plastica magnetica

Polvere magnetica al neodimio legata

La polvere magnetica al neodimio legata è un tipo di materiale in polvere comunemente utilizzato nella preparazione di materiali magnetici e i suoi componenti principali includono polvere magnetica al neodimio-ferro-boro (NdFeB) e legante. La polvere magnetica Nd legata è solitamente composta da particelle di polvere magnetica NdFeB fini mescolate con legante e lavorate tramite stampaggio, pressatura e sinterizzazione. La polvere magnetica NdFeB legata è caratterizzata da forti proprietà magnetiche, forte legame e buone proprietà di stampaggio ed è ampiamente utilizzata nella preparazione di varie parti magnetiche.

Tabella dei parametri delle proprietà magnetiche dei prodotti in polvere magnetica NdFeB legati

Grado

 Parametri di prestazione magnetica

 

Fratello

Hcb

Hcj

BH(massimo)

Temporaneo

 

T

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

KJ/m3

MGOe

ZRK-B-16M

0.87-0.92

8.7-9.2

475-555

6.0-7.0

710-800

9.0-10.0

124-132

15.5-16.5

120-160

ZRK-B-15M

0.84-0.90

8.4-9.0

460-540

5.8-6.8

700-784

8.5-9.5

118-123

14.8-15.4

120-150

Modello ZRK-B-13M

0.80-0.84

8.0-8.4

440-520

5.5-6.5

680-760

8.5-9.5

101-105

12.8-13.3

120-150

Modello ZRK-B-12M

0.77-0.81

7.7-8.1

440-520

5.5-6.5

616-696

7.7-8.7

95-99

11.9-12.4

120-150

Modello ZRK-B-11M

0.76-0.80

7.6-8.0

400-480

5.0-6.0

600-680

7.5-8.5

88-93

11.0-11.3

100-120

ZRK-B-10M

0.73-0.80

7.3-8.0

360-440

4.5-5.5

530-620

6.8-7.8

80-84

10-10.3

100-120

Modello ZRK-B-9M

0.70-0.80

7.0-8.0

360-440

4.5-5.5

530-620

6.8-7.8

71-76

9.0-9.6

90-110

Modello ZRK-B-8M

0.70-0.80

7.0-8.0

320-400

4.0-5.0

435-515

5.5-6.5

61-67

7.8-8.4

80-100

ZRK-H-15M

0.88-0.93

8.8-9.3

456-504

5.7-6.3

544-624

6.8-7.8

118-123

14.8-15.4

120-150

Modello ZRK-A-14M

0.81-0.87

8.1-8.7

480-560

6.0-7.0

944-1024

11.8-12.8

110-115

13.8-14.4

140-180

Modello ZRK-A-11M

0.73-0.79

7.3-7.9

464-512

5.8-6.4

1000-1120

12.5-14.0

92-95

11.4-11.8

120-150

Modello ZRK-ES-8M

0.97-1.03

9.7-10.3

184-240

2.3-3.0

200-280

2.5-3.5

63-66

7.9-8.2

90-110

Polvere di neodimio con adesivo

Serie EP Istruzioni per l'uso della polvere di miscelazione adesiva NdFeB:

1. I prodotti della serie EP presentano grumi, il che è un fenomeno normale, si consiglia di setacciarli prima dell'uso.

2. A causa delle diverse attrezzature e prodotti, le seguenti condizioni di polimerizzazione sono solo di riferimento.

  • · Temperatura di polimerizzazione: 175-180 ℃ (temperatura equalizzata nel forno)
  • · Tempo di polimerizzazione: 40-60 minuti (dopo aver messo il prodotto nel forno, dopo 5 minuti, avviare il cronometraggio)

Serie EP (NdFeB+resina epossidica) Tabella dei parametri delle caratteristiche magnetiche NdFeB

Grado

 Parametri di prestazione magnetica

 

Fratello

Hcb

Hcj

BH(massimo)

Temporaneo

 

T

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

KJ/m3

MGOe

Modello B-16EP

0.67-0.72

6.7-7.2

412-490

5.2-6.2

713-792

9.0-10.0

81-84

10.3-10.7

120-160

Modello B-15EP

0.65-0.70

6.5-7.0

410-475

5.0-6.0

673-752

8.5-9.5

76-80

9.7-10.1

120-150

B-13EP

0.62-0.65

6.2-6.5

365-443

4.6-5.6

635-712

8.0-9.0

68-72

8.8-9.1

120-150

B-12EP

0.60-0.64

6.0-6.4

348-428

4.4-5.4

554-675

7.0-8.5

65-68

8.2-8.6

120-150

B-11EP

0.59-0.63

5.9-6.3

330-410

4.2-5.2

554-635

7.0-8.0

60-64

7.6-8.0

100-120

B-10EP

0.58-0.62

5.8-6.2

320-400

4.0-5.0

554-635

7.0-8.0

55-58

7.0-7.4

100-120

B-9EP

0.56-0.61

5.6-6.1

300-380

3.8-4.8

515-600

6.5-7.5

51-54

6.4-6.8

90-110

B-8EP

0.56-0.60

5.6-6.0

285-360

3.6-4.6

435-515

5.5-6.5

45-50

5.8-6.2

80-100

L'H-15EP

0.68-0.73

6.8-7.3

400-440

5.0-5.5

544-624

6.8-7.8

77-81

9.7-10.2

120-150

A-14EP

0.64-0.68

6.4-6.8

440-488

5.5-6.1

920-1000

11.5-12.5

74-76

9.3-9.6

120-160

A-11EP

0.59-0.64

5.9-6.4

392-440

4.9-5.5

960-1080

12.0-13.5

59-62

7.4-7.6

120-150

ES-8EP

0.80-0.90

8.0-9.0

160-240

2.0-3.0

200-280

2.5-3.5

55-58

6.9-7.2

90-110

Particelle di plastica magnetica

Istruzioni per l'uso del materiale granulare NdFeB serie PA12: (il materiale granulare deve essere asciugato prima dell'uso, a causa delle diverse apparecchiature e prodotti, le seguenti condizioni sono solo di riferimento.)

1. Temperatura di essiccazione: 80-110 ℃; tempo di essiccazione: 2-8 ore.

2. Temperatura dello stampo e temperatura del cilindro per prodotti stampati a iniezione:

  • · Temperatura dello stampo: 60-80°C
  • · Temperatura dello stampo: 60-80℃ - Temperatura del cilindro:

Zona

L4

L'altezza 3

L'H2

H1

Temperatura

190℃

220℃

230℃

220℃

Tabella delle caratteristiche magnetiche dei granuli NdFeB della serie PA1 2

GradoPA0709PA0608PA0508
ProprietàMetodo di provaParametroUnitàPA12PA12PA12
Prestazioni magneticheASTM-A977Fratello(mT)540~600510~560490~530
(S)5400~60005100~56004900~5300
Hcb(ca/m)≥360≥340≥303
(Oe)≥4500≥4300≥3800
Hcj(ca/m)≥680≥640≥600
(Oe)≥8500≥8000≥7500
(BH)massimo(KJ/m3)54.4~58.446.4~50.442~46
(MGO)6.8~7.35.8~6.35.3~5.8
Caratteristiche fisicheASTM-D792Densità della muffa(g/cm3)5.20~5.355.10~5.305.00~5.25
ASTM-D1238Produttore(g/10min) 230˚C*5kg450500500
ASTM-D570Umidità(particelle al minuto)353535
ASTM-D790Resistenza alla flessione(Mpa)110110110
ASTM-D638Resistenza alla trazione(Mpa)606060
ASTM-D256Resistenza all'impatto(KJ/m3)131313
ASTM-D955Restringimento(%)0.40.40.4
ASTM-D648Temperatura di deformazione(C)130130130
ISO11359Espansione lineare(1/°C)3.50E-053.50E-053.50E-05

Serie PPS Istruzioni per l'uso del materiale granulare NdFeB: (Il materiale granulare deve essere asciugato prima dell'uso, poiché i diversi prodotti e le diverse attrezzature impiegate sono solo di riferimento.)

1. Temperatura di essiccazione 100-120 ℃; tempo di essiccazione: 2-8 ore.

2. Temperatura dello stampo e temperatura del cilindro per prodotti stampati a iniezione:

  • · Temperatura dello stampo: 140±10°C
  • · Temperatura dello stampo: 140±10℃ - Temperatura del cilindro:

Zona

L4

L'altezza 3

L'H2

H1

Temperatura

285℃

295℃

305℃

315℃

Tabella delle caratteristiche magnetiche dei granuli NdFeB della serie PPS

ProprietàMetodo di provaParametroUnitàPPSPPSPPS
Prestazioni magneticheASTM-A977Fratello(mT)500-550520~570480-530
(S)5000-55005200~57004800-5300
Hcb(ca/m)≥360≥340≥340
(Oe)≥4500≥4300≥4300
Hcj(ca/m)≥880≥640≥640
(Oe)≥11000≥8000≥8000
(BH)massimo(KJ/m3)45.6-50.446.4-51.240.0-44.8
(MGO)5.7~6.35.8~6.45.0~5.6
Caratteristiche fisicheASTM-D792Densità della muffa(g/cm3)5.20~5.405.20~5.405.10~5.30
ASTM-D1238Produttore(g/10min) 330˚C*5kg767585
ASTM-D570Umidità(particelle al minuto)151515
ASTM-D790Resistenza alla flessione(Mpa)8585100
ASTM-D638Resistenza alla trazione(Mpa)606070
ASTM-D256Resistenza all'impatto(KJ/m3)8811
ASTM-D955Restringimento(%)0.20.20.2
ASTM-D648Temperatura di deformazione(C)230230230
ISO11359Espansione lineare(1/°C)1.30E-051.30E-051.70E-05

Processo produttivo:

1. Fusione della lega

In base alle esigenze del cliente, si sceglie la giusta composizione per la fusione sotto vuoto in lingotti o fogli di lega.

2. Spogliatura rapida

In base ai requisiti di processo, per una rapida tempra e sverniciatura, per ottenere prodotti di qualità stabile.

3. Frantumazione della granularità

Fornire una dimensione delle particelle idonea e un rapporto ragionevole tra le dimensioni delle particelle in base alle esigenze del cliente.

4. Ispezione e spedizione

Una serie di test standardizzati, quali proprietà magnetiche, proprietà fisiche, ecc., per garantire la qualità dei prodotti.

Garanzia di qualità:

Ricca esperienza di produzione – Specializzata nella produzione e ricerca di polvere magnetica NdFeB.

 

Progettazione professionale e capacità di ricerca e sviluppo: personalizzabili in base alle esigenze del cliente.

 

Sistema di gestione standardizzato: ISO9001, ISO14001 e altri sistemi per garantire la qualità del prodotto.

 

Attrezzatura di collaudo avanzata: dotata di attrezzatura di collaudo completa per soddisfare le diverse esigenze dei prodotti.

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