Categoría de producto
Las propiedades de los imanes permanentes y del polvo magnético en general incluyen un metal de tierras raras, así como hierro (Fe) y boro (B). El metal de tierras raras más comúnmente utilizado es el neodimio (Nd). Estos materiales se derivan de la fuerte anisotropía magnetocristalina y la alta magnetización de saturación del compuesto RE2Fe14B1.
Los polvos magnéticos Newland, polvos de imán de temple, polvos de NdFeB, polvos de ferrita y polvos de NdFeB hilado se basan en composiciones de aleación de Nd-Fe-B que se solidifican rápidamente a partir de su estado fundido a altas velocidades de enfriamiento. Esta solidificación rápida da como resultado un material que tiene una estructura de grano precisa. Debido al pequeño tamaño de grano, estos materiales son magnéticamente isotrópicos. A diferencia de los polvos anisotrópicos muy finos que se utilizan para fabricar imanes de NdFeB sinterizados, el polvo de Newland es estable frente a la desmagnetización forzada por oxidación.
Esto hace que los polvos Newland estén fácilmente listos para fabricar imanes permanentes unidos. Fabricamos nuestros polvos mediante un proceso conocido como "Jet Casting". Implica fundir un lingote de Nd-Fe-B y luego disparar el metal a alta presión sobre la superficie de una rueda de metal giratoria que se mantiene a bajas temperaturas mientras el metal fundido se enfría. El material se solidifica en una pequeña cinta de metal de aproximadamente 35 µm (micrómetros) de espesor y 1-3 mm de ancho. Al controlar variables como la velocidad de flujo del metal, la velocidad de rotación de las ruedas y la velocidad de enfriamiento, podemos lograr propiedades magnéticas óptimas.
La cinta reunida se muele hasta formar una plaqueta, que se trata con calor para lograr las propiedades magnéticas deseadas. Incluso utilizamos otro proceso que permite una solidificación rápida y que aún así produce polvos de NdFeB finos y esféricos. Muy parecido a una centrífuga, se conoce como "atomización en copa giratoria". El metal fundido se expulsa a la superficie de una copa que gira rápidamente. A medida que sale del borde de la copa giratoria, el metal forma gotitas que forman esferas muy pequeñas y se solidifican durante el vuelo. El polvo se recoge y luego se trata con calor para obtener las propiedades magnéticas deseadas.
La gama de productos de nuestros imanes abarca cinco tipos de polvos magnéticos y todo tipo de imanes unidos. Se pueden utilizar en la industria automotriz, la automatización de oficinas, los juguetes eléctricos y los productos de curado magnético, etc., porque tienen una alta calidad y una gran resistencia y se pueden fabricar en formas complejas.
La gama de productos de nuestros imanes abarca tres tipos de polvo magnético y todo tipo de imanes unidos. Se pueden utilizar en la industria automotriz, la automatización de oficinas, los juguetes eléctricos y los productos de curado magnético, etc., porque tienen una alta calidad y una gran resistencia y se pueden fabricar en formas complejas.
Los tipos de polvos magnéticos que podemos ofrecer son:
– Polvo magnético de neodimio adherido
– Polvo de neodimio con adhesivo
– Partículas plásticas magnéticas
El polvo magnético de neodimio aglomerado es un tipo de material en polvo que se utiliza habitualmente en la preparación de materiales magnéticos y sus componentes principales incluyen polvo magnético de neodimio-hierro-boro (NdFeB) y aglutinante. El polvo magnético de Nd aglomerado suele estar hecho de partículas finas de polvo magnético de NdFeB mezcladas con aglutinante y procesadas mediante moldeo, prensado y sinterización. El polvo magnético de NdFeB aglomerado se caracteriza por sus fuertes propiedades magnéticas, su fuerte unión y sus buenas propiedades de moldeo, y se utiliza ampliamente en la preparación de diversas piezas magnéticas.
Calificación | Parámetros de rendimiento magnético | ||||||||
| Es | HbA1c | Hcj | BH(máx.) | Temperatura | ||||
| yo | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | Kilogramos por metro cúbico | MGOe | ℃ |
ZRK-B-16M | 0.87-0.92 | 8.7-9.2 | 475-555 | 6.0-7.0 | 710-800 | 9.0-10.0 | 124-132 | 15.5-16.5 | 120-160 |
ZRK-B-15M | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 460-540 | 5.8-6.8 | 700-784 | 8.5-9.5 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
ZRK-B-13M | 0.80-0.84 | 8.0-8.4 | 440-520 | 5.5-6.5 | 680-760 | 8.5-9.5 | 101-105 | 12.8-13.3 | 120-150 |
ZRK-B-12M | 0.77-0.81 | 7.7-8.1 | 440-520 | 5.5-6.5 | 616-696 | 7.7-8.7 | 95-99 | 11.9-12.4 | 120-150 |
ZRK-B-11M | 0.76-0.80 | 7.6-8.0 | 400-480 | 5.0-6.0 | 600-680 | 7.5-8.5 | 88-93 | 11.0-11.3 | 100-120 |
ZRK-B-10M | 0.73-0.80 | 7.3-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 80-84 | 10-10.3 | 100-120 |
ZRK-B-9M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 71-76 | 9.0-9.6 | 90-110 |
ZRK-B-8M | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 320-400 | 4.0-5.0 | 435-515 | 5.5-6.5 | 61-67 | 7.8-8.4 | 80-100 |
ZRK-H-15M | 0.88-0.93 | 8.8-9.3 | 456-504 | 5.7-6.3 | 544-624 | 6.8-7.8 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
ZRK-A-14M | 0.81-0.87 | 8.1-8.7 | 480-560 | 6.0-7.0 | 944-1024 | 11.8-12.8 | 110-115 | 13.8-14.4 | 140-180 |
ZRK-A-11M | 0.73-0.79 | 7.3-7.9 | 464-512 | 5.8-6.4 | 1000-1120 | 12.5-14.0 | 92-95 | 11.4-11.8 | 120-150 |
ZRK-ES-8M | 0.97-1.03 | 9.7-10.3 | 184-240 | 2.3-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 63-66 | 7.9-8.2 | 90-110 |
Serie EP Instrucciones de uso del polvo adhesivo para mezclar NdFeB:
1. Los productos de la serie EP tienen grumos, lo cual es un fenómeno normal, se recomienda tamizarlos antes de usar.
2. Debido a los diferentes equipos y productos, las siguientes condiciones de curado son solo de referencia.
Calificación | Parámetros de rendimiento magnético | ||||||||
| Es | HbA1c | Hcj | BH(máx.) | Temperatura | ||||
| yo | KG | KA/m | KOe | KA/m | KOe | Kilogramos por metro cúbico | MGOe | ℃ |
B-16EP | 0.67-0.72 | 6.7-7.2 | 412-490 | 5.2-6.2 | 713-792 | 9.0-10.0 | 81-84 | 10.3-10.7 | 120-160 |
B-15EP | 0.65-0.70 | 6.5-7.0 | 410-475 | 5.0-6.0 | 673-752 | 8.5-9.5 | 76-80 | 9.7-10.1 | 120-150 |
B-13EP | 0.62-0.65 | 6.2-6.5 | 365-443 | 4.6-5.6 | 635-712 | 8.0-9.0 | 68-72 | 8.8-9.1 | 120-150 |
B-12EP | 0.60-0.64 | 6.0-6.4 | 348-428 | 4.4-5.4 | 554-675 | 7.0-8.5 | 65-68 | 8.2-8.6 | 120-150 |
B-11EP | 0.59-0.63 | 5.9-6.3 | 330-410 | 4.2-5.2 | 554-635 | 7.0-8.0 | 60-64 | 7.6-8.0 | 100-120 |
B-10EP | 0.58-0.62 | 5.8-6.2 | 320-400 | 4.0-5.0 | 554-635 | 7.0-8.0 | 55-58 | 7.0-7.4 | 100-120 |
B-9EP | 0.56-0.61 | 5.6-6.1 | 300-380 | 3.8-4.8 | 515-600 | 6.5-7.5 | 51-54 | 6.4-6.8 | 90-110 |
B-8EP | 0.56-0.60 | 5.6-6.0 | 285-360 | 3.6-4.6 | 435-515 | 5.5-6.5 | 45-50 | 5.8-6.2 | 80-100 |
H-15EP | 0.68-0.73 | 6.8-7.3 | 400-440 | 5.0-5.5 | 544-624 | 6.8-7.8 | 77-81 | 9.7-10.2 | 120-150 |
A-14EP | 0.64-0.68 | 6.4-6.8 | 440-488 | 5.5-6.1 | 920-1000 | 11.5-12.5 | 74-76 | 9.3-9.6 | 120-160 |
A-11EP | 0.59-0.64 | 5.9-6.4 | 392-440 | 4.9-5.5 | 960-1080 | 12.0-13.5 | 59-62 | 7.4-7.6 | 120-150 |
ES-8EP | 0.80-0.90 | 8.0-9.0 | 160-240 | 2.0-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 55-58 | 6.9-7.2 | 90-110 |
Instrucciones de uso del material granulado de NdFeB de la serie PA12: (El material granulado debe secarse antes de su uso. Debido a los diferentes equipos y productos, las siguientes condiciones son solo de referencia).
1. Temperatura de secado: 80-110 ℃; tiempo de secado: 2-8 horas.
2. Temperatura del molde y temperatura del barril para productos de moldeo por inyección:
Área | H4 | H3 | H2 | H1 |
Temperatura | 190℃ | 220℃ | 230℃ | 220℃ |
| Calificación | PA0709 | PA0608 | PA0508 | |||
| Propiedad | Método de prueba | Parámetro | Unidad | PA12 | PA12 | PA12 |
| Rendimiento magnético | ASTM-A977 | Es | (monte) | 540~600 | 510~560 | 490~530 |
| (Gs) | 5400~6000 | 5100~5600 | 4900~5300 | |||
| HbA1c | (K/m) | ≥360 | ≥340 | ≥303 | ||
| (Oe) | ≥4500 | ≥4300 | ≥3800 | |||
| Hcj | (K/m) | ≥680 | ≥640 | ≥600 | ||
| (Oe) | ≥8500 | ≥8000 | ≥7500 | |||
| (BH)máx. | (KJ/m3) | 54.4~58.4 | 46.4~50.4 | 42~46 | ||
| (MGOe) | 6.8~7.3 | 5.8~6.3 | 5.3~5.8 | |||
| Características físicas | ASTM-D792 | Densidad del moho | (g/cm3) | 5.20~5.35 | 5.10~5.30 | 5.00~5.25 |
| ASTM-D1238 | MFR | (g/10 min) 230 ˚C*5 kg | 450 | 500 | 500 | |
| ASTM-D570 | Humedad | (ppm) | 35 | 35 | 35 | |
| ASTM-D790 | Resistencia a la flexión | (Mpa) | 110 | 110 | 110 | |
| ASTM-D638 | Resistencia a la tracción | (Mpa) | 60 | 60 | 60 | |
| ASTM-D256 | Resistencia al impacto | (KJ/m3) | 13 | 13 | 13 | |
| ASTM-D955 | Contracción | (%) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| ASTM-D648 | Temperatura de deformación | (DO) | 130 | 130 | 130 | |
| ISO11359 | Expansión lineal | (1/˚C) | 3.50E-05 | 3.50E-05 | 3.50E-05 | |
Serie PPS Instrucciones de uso de material granulado de NdFeB: (El material granulado debe secarse antes de su uso, debido a los diferentes equipos y productos, las siguientes condiciones son solo de referencia).
1. Temperatura de secado 100-120 ℃; tiempo de secado: 2-8 horas.
2. Temperatura del molde y temperatura del barril para productos de moldeo por inyección:
Área | H4 | H3 | H2 | H1 |
Temperatura | 285℃ | 295℃ | 305℃ | 315℃ |
| Propiedad | Método de prueba | Parámetro | Unidad | P.D.P. | P.D.P. | P.D.P. |
| Rendimiento magnético | ASTM-A977 | Es | (monte) | 500-550 | 520~570 | 480-530 |
| (Gs) | 5000-5500 | 5200~5700 | 4800-5300 | |||
| HbA1c | (K/m) | ≥360 | ≥340 | ≥340 | ||
| (Oe) | ≥4500 | ≥4300 | ≥4300 | |||
| Hcj | (K/m) | ≥880 | ≥640 | ≥640 | ||
| (Oe) | ≥11000 | ≥8000 | ≥8000 | |||
| (BH)máx. | (KJ/m3) | 45.6-50.4 | 46.4-51.2 | 40.0-44.8 | ||
| (MGOe) | 5.7~6.3 | 5.8~6.4 | 5.0~5.6 | |||
| Características físicas | ASTM-D792 | Densidad del moho | (g/cm3) | 5.20~5.40 | 5.20~5.40 | 5.10~5.30 |
| ASTM-D1238 | MFR | (g/10 min) 330 ˚C*5 kg | 76 | 75 | 85 | |
| ASTM-D570 | Humedad | (ppm) | 15 | 15 | 15 | |
| ASTM-D790 | Resistencia a la flexión | (Mpa) | 85 | 85 | 100 | |
| ASTM-D638 | Resistencia a la tracción | (Mpa) | 60 | 60 | 70 | |
| ASTM-D256 | Resistencia al impacto | (KJ/m3) | 8 | 8 | 11 | |
| ASTM-D955 | Contracción | (%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
| ASTM-D648 | Temperatura de deformación | (DO) | 230 | 230 | 230 | |
| ISO11359 | Expansión lineal | (1/˚C) | 1.30E-05 | 1.30E-05 | 1.70E-05 |
1. Fusión de aleaciones
Según la demanda del cliente para elegir la composición adecuada para la fusión al vacío en lingotes de aleación o láminas de aleación.
2. Desmontaje rápido
De acuerdo con los requisitos del proceso de temple y decapado rápidos para lograr productos de calidad estable.
3. Trituración por granularidad
Proporcionar un tamaño de partícula adecuado y una proporción razonable de tamaño de partícula según los requisitos del cliente.
4. Inspección y envío
Una serie de pruebas estandarizadas como propiedades magnéticas, propiedades físicas, etc. para garantizar la calidad de los productos.
Rica experiencia en producción: especializado en la producción e investigación de polvo magnético de NdFeB.
Diseño profesional y capacidad de I+D: se puede personalizar según los requisitos de los clientes.
Sistema de gestión estandarizado: ISO9001, ISO14001 y otros sistemas para garantizar la calidad del producto.
Equipo de pruebas avanzado: equipado con equipos de pruebas completos para satisfacer las diferentes necesidades de los productos.
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También apoyamos OEM/ODM, y contamos con un sólido departamento de I+D para ayudarle a implementar sus diseños o ideas.
Una empresa de alta tecnología de materiales magnéticos Nd-Fe-B sinterizados que integra I+D, producción y ventas.
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