فئة المنتج
تشمل خصائص المغناطيس الدائم والمسحوق المغناطيسي بشكل عام، معادن الأرض النادرة، بالإضافة إلى الحديد (Fe) والبورون (B). المعادن النادرة الأكثر استخدامًا هي النيوديميوم (Nd). يتم الحصول على هذه المواد من التباين المغناطيسي البلوري القوي والمغناطيسية عالية التشبع للمركب RE2Fe14B1.
تعتمد مساحيق نيو لاند المغناطيسية ومسحوق المغناطيس المطفأ ومسحوق NdFeB ومسحوق الفريت ومسحوق NdFeB المغزول على تركيبات سبائك Nd-Fe-B التي تتصلب بسرعة من حالتها المنصهرة عند معدلات تبريد عالية. ينتج عن هذا التصلب السريع مادة ذات بنية حبيبية دقيقة. نظرًا لصغر حجم الحبيبات، فإن هذه المواد مغناطيسية متساوية الخواص. على عكس المساحيق الدقيقة جدًا والمتباينة الخواص المستخدمة في تصنيع مغناطيسات NdFeB المسحوقة، فإن مسحوق نيو لاند مستقر ضد إزالة المغناطيسية القسرية للأكسدة.
وهذا يجعل مساحيق نيولاند جاهزة بسهولة لصنع مغناطيسات دائمة مترابطة. ونصنع مساحيقنا باستخدام عملية تُعرف باسم "الصب النفاث". وتتضمن هذه العملية إذابة سبيكة من Nd-Fe-B، ثم إطلاق المعدن تحت ضغط مرتفع على سطح عجلة معدنية دوارة يتم الاحتفاظ بها في درجات حرارة باردة أثناء تبريد المعدن المنصهر. وتتصلب المادة في شريط معدني صغير يبلغ سمكه حوالي 35 ميكرومترًا وعرضه 1-3 مم. ومن خلال التحكم في المتغيرات مثل معدل تدفق المعدن وسرعة دوران العجلات ومعدل التبريد؛ يمكننا تحقيق خصائص مغناطيسية مثالية.
يتم طحن الشريط المجمع إلى صفيحة، يتم معالجتها بالحرارة لتحقيق الخصائص المغناطيسية المطلوبة. حتى أننا نستخدم عملية أخرى تسمح بالتصلب السريع، ولا تزال تعطي مساحيق NdFeB الدقيقة الكروية. مثل أجهزة الطرد المركزي، تُعرف باسم "ذرات الكأس الدوارة". يتم إخراج المعدن المنصهر إلى سطح الكأس الدوارة بسرعة. عندما يترك حافة الكأس الدوارة، يشكل المعدن قطرات تتشكل في كرات صغيرة جدًا، تتصلب أثناء الطيران. يتم جمع المسحوق ثم معالجته بالحرارة للحصول على الخصائص المغناطيسية المطلوبة.
تغطي مجموعة منتجات المغناطيس لدينا خمسة أنواع من المساحيق المغناطيسية وجميع أنواع المغناطيسات الملتصقة. ويمكن استخدامها في صناعة السيارات، وأتمتة المكاتب، والألعاب الكهربائية ومنتجات المعالجة المغناطيسية، وما إلى ذلك، لأنها تتمتع بجودة عالية وقوة عالية ويمكن تصنيعها بأشكال معقدة.
تغطي مجموعة منتجات المغناطيس لدينا ثلاثة أنواع من المساحيق المغناطيسية وجميع أنواع المغناطيسات الملتصقة. ويمكن استخدامها في صناعة السيارات، وأتمتة المكاتب، والألعاب الكهربائية ومنتجات المعالجة المغناطيسية، وما إلى ذلك، لأنها تتمتع بجودة عالية وقوة عالية ويمكن تصنيعها بأشكال معقدة.
أنواع المساحيق المغناطيسية التي يمكننا تقديمها هي:
- مسحوق مغناطيسي نيوديميوم ملتصق
- مسحوق النيوديميوم مع مادة لاصقة
- جزيئات بلاستيكية مغناطيسية
مسحوق النيوديميوم المغناطيسي الملتصق هو نوع من مواد المسحوق المستخدمة بشكل شائع في تحضير المواد المغناطيسية، ومكوناته الرئيسية تشمل مسحوق النيوديميوم المغناطيسي والحديد والبورون (NdFeB) والمادة الرابطة. عادة ما يكون مسحوق النيوديميوم المغناطيسي الملتصق مصنوعًا من جزيئات مسحوق النيوديميوم المغناطيسي الدقيقة الممزوجة بالمادة الرابطة ويتم معالجتها من خلال القولبة والضغط والتلبيد. يتميز مسحوق النيوديميوم المغناطيسي الملتصق بخصائص مغناطيسية قوية وترابط قوي وخصائص قولبة جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في تحضير الأجزاء المغناطيسية المختلفة.
درجة | معلمات الأداء المغناطيسي | ||||||||
| بر | هكسابان | هكج | الحد الأقصى (BH) | درجة حرارة | ||||
| ت | كلغ | كيلوا متر/م | كي أو إي | كيلوا متر/م | كي أو إي | كيلوجول/م3 | إم جي أو إي | درجة مئوية |
زد ار كيه-بي-16 ام | 0.87-0.92 | 8.7-9.2 | 475-555 | 6.0-7.0 | 710-800 | 9.0-10.0 | 124-132 | 15.5-16.5 | 120-160 |
زد ار كيه-بي-15 ام | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 460-540 | 5.8-6.8 | 700-784 | 8.5-9.5 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
زد ار كيه-بي-13 ام | 0.80-0.84 | 8.0-8.4 | 440-520 | 5.5-6.5 | 680-760 | 8.5-9.5 | 101-105 | 12.8-13.3 | 120-150 |
زد ار كيه-بي-12 ام | 0.77-0.81 | 7.7-8.1 | 440-520 | 5.5-6.5 | 616-696 | 7.7-8.7 | 95-99 | 11.9-12.4 | 120-150 |
زد ار كيه-بي-11 ام | 0.76-0.80 | 7.6-8.0 | 400-480 | 5.0-6.0 | 600-680 | 7.5-8.5 | 88-93 | 11.0-11.3 | 100-120 |
زد ار كيه-بي-10 ام | 0.73-0.80 | 7.3-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 80-84 | 10-10.3 | 100-120 |
زد ار كيه-بي-9 ام | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 360-440 | 4.5-5.5 | 530-620 | 6.8-7.8 | 71-76 | 9.0-9.6 | 90-110 |
زد ار كيه-بي-8 ام | 0.70-0.80 | 7.0-8.0 | 320-400 | 4.0-5.0 | 435-515 | 5.5-6.5 | 61-67 | 7.8-8.4 | 80-100 |
زد ار كيه-اتش-15 ام | 0.88-0.93 | 8.8-9.3 | 456-504 | 5.7-6.3 | 544-624 | 6.8-7.8 | 118-123 | 14.8-15.4 | 120-150 |
زد ار كيه-ا-14 ام | 0.81-0.87 | 8.1-8.7 | 480-560 | 6.0-7.0 | 944-1024 | 11.8-12.8 | 110-115 | 13.8-14.4 | 140-180 |
زد ار كيه-ا-11 ام | 0.73-0.79 | 7.3-7.9 | 464-512 | 5.8-6.4 | 1000-1120 | 12.5-14.0 | 92-95 | 11.4-11.8 | 120-150 |
زد ار كيه-إي إس-8 إم | 0.97-1.03 | 9.7-10.3 | 184-240 | 2.3-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 63-66 | 7.9-8.2 | 90-110 |
سلسلة EP تعليمات استخدام مسحوق خلط اللاصق NdFeB:
1. تحتوي منتجات سلسلة EP على كتل، وهي ظاهرة طبيعية، لذا يوصى بغربلتها قبل الاستخدام.
2. نظرًا لاختلاف المعدات والمنتجات، فإن ظروف المعالجة التالية هي للإشارة فقط.
درجة | معلمات الأداء المغناطيسي | ||||||||
| بر | هكسابان | هكج | الحد الأقصى (BH) | درجة حرارة | ||||
| ت | كلغ | كيلوا متر/م | كي أو إي | كيلوا متر/م | كي أو إي | كيلوجول/م3 | إم جي أو إي | درجة مئوية |
بي-16إي بي | 0.67-0.72 | 6.7-7.2 | 412-490 | 5.2-6.2 | 713-792 | 9.0-10.0 | 81-84 | 10.3-10.7 | 120-160 |
بي-15إي بي | 0.65-0.70 | 6.5-7.0 | 410-475 | 5.0-6.0 | 673-752 | 8.5-9.5 | 76-80 | 9.7-10.1 | 120-150 |
بي-13إي بي | 0.62-0.65 | 6.2-6.5 | 365-443 | 4.6-5.6 | 635-712 | 8.0-9.0 | 68-72 | 8.8-9.1 | 120-150 |
ب-12إي بي | 0.60-0.64 | 6.0-6.4 | 348-428 | 4.4-5.4 | 554-675 | 7.0-8.5 | 65-68 | 8.2-8.6 | 120-150 |
ب-11إي بي | 0.59-0.63 | 5.9-6.3 | 330-410 | 4.2-5.2 | 554-635 | 7.0-8.0 | 60-64 | 7.6-8.0 | 100-120 |
ب-10إي بي | 0.58-0.62 | 5.8-6.2 | 320-400 | 4.0-5.0 | 554-635 | 7.0-8.0 | 55-58 | 7.0-7.4 | 100-120 |
بي-9إي بي | 0.56-0.61 | 5.6-6.1 | 300-380 | 3.8-4.8 | 515-600 | 6.5-7.5 | 51-54 | 6.4-6.8 | 90-110 |
بي-8إي بي | 0.56-0.60 | 5.6-6.0 | 285-360 | 3.6-4.6 | 435-515 | 5.5-6.5 | 45-50 | 5.8-6.2 | 80-100 |
إتش-15إي بي | 0.68-0.73 | 6.8-7.3 | 400-440 | 5.0-5.5 | 544-624 | 6.8-7.8 | 77-81 | 9.7-10.2 | 120-150 |
أ-14إي بي | 0.64-0.68 | 6.4-6.8 | 440-488 | 5.5-6.1 | 920-1000 | 11.5-12.5 | 74-76 | 9.3-9.6 | 120-160 |
أ-11 إي بي | 0.59-0.64 | 5.9-6.4 | 392-440 | 4.9-5.5 | 960-1080 | 12.0-13.5 | 59-62 | 7.4-7.6 | 120-150 |
ES-8EP | 0.80-0.90 | 8.0-9.0 | 160-240 | 2.0-3.0 | 200-280 | 2.5-3.5 | 55-58 | 6.9-7.2 | 90-110 |
تعليمات استخدام مادة حبيبات NdFeB من سلسلة PA12: (يجب تجفيف مادة الحبيبات قبل الاستخدام، ونظرًا لاختلاف المعدات والمنتجات، فإن الشروط التالية هي للإشارة فقط.)
1. درجة حرارة التجفيف: 80-110 درجة مئوية؛ وقت التجفيف: 2-8 ساعات.
2. درجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل لمنتجات القولبة بالحقن:
منطقة | ح4 | ح3 | هـ2 | ح1 |
درجة حرارة | 190 درجة مئوية | 220 درجة مئوية | 230 درجة مئوية | 220 درجة مئوية |
درجة | PA0709 | PA0608 | PA0508 | |||
ملكية | طريقة الاختبار | المعلمة | وحدة | PA12 | PA12 | PA12 |
الأداء المغناطيسي | ASTM-A977 | بر | (م.ت) | 540~600 | 510~560 | 490~530 |
(ج) | 5400~6000 | 5100~5600 | 4900~5300 | |||
هكسابان | (كيلو كيلو متر/متر) | ≥360 | ≥340 | ≥303 | ||
(أوه) | ≥4500 | ≥4300 | ≥3800 | |||
هكج | (كيلو كيلو متر/متر) | ≥680 | ≥640 | ≥600 | ||
(أوه) | ≥8500 | ≥8000 | ≥7500 | |||
(BH) ماكس | (كيلوجول/م3) | 54.4~58.4 | 46.4~50.4 | 42~46 | ||
(MGOe) | 6.8~7.3 | 5.8~6.3 | 5.3~5.8 | |||
الخصائص الجسدية | ASTM-D792 | كثافة العفن | (جم/سم3) | 5.20~5.35 | 5.10~5.30 | 5.00~5.25 |
ASTM-D1238 | مصنع | (جم/10 دقيقة) 230 درجة مئوية*5 كجم | 450 | 500 | 500 | |
ASTM-D570 | رُطُوبَة | (جزء في المليون) | 35 | 35 | 35 | |
ASTM-D790 | قوة الانحناء | (ميجا) | 110 | 110 | 110 | |
ASTM-D638 | قوة الشد | (ميجا) | 60 | 60 | 60 | |
ASTM-D256 | قوة التأثير | (كيلوجول/م3) | 13 | 13 | 13 | |
ASTM-D955 | انكماش | (%) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
ASTM-D648 | درجة حرارة التشوه | (درجة مئوية) | 130 | 130 | 130 | |
ايزو 11359 | التوسع الخطي | (1/˚C) | 3.50E-05 | 3.50E-05 | 3.50E-05 |
سلسلة PPS تعليمات استخدام مادة حبيبات NdFeB: (يجب تجفيف مادة الحبيبات قبل الاستخدام، ونظرًا لاختلاف المعدات والمنتجات، فإن الشروط التالية هي للإشارة فقط.)
1. درجة حرارة التجفيف 100-120 درجة مئوية؛ وقت التجفيف: 2-8 ساعات.
2. درجة حرارة القالب ودرجة حرارة البرميل لمنتجات القولبة بالحقن:
منطقة | ح4 | ح3 | هـ2 | ح1 |
درجة حرارة | 285 درجة مئوية | 295 درجة مئوية | 305 درجة مئوية | 315 درجة مئوية |
ملكية | طريقة الاختبار | المعلمة | وحدة | بي بي اس | بي بي اس | بي بي اس |
الأداء المغناطيسي | ASTM-A977 | بر | (م.ت) | 500-550 | 520~570 | 480-530 |
(ج) | 5000-5500 | 5200~5700 | 4800-5300 | |||
هكسابان | (كيلو كيلو متر/متر) | ≥360 | ≥340 | ≥340 | ||
(أوه) | ≥4500 | ≥4300 | ≥4300 | |||
هكج | (كيلو كيلو متر/متر) | ≥880 | ≥640 | ≥640 | ||
(أوه) | ≥11000 | ≥8000 | ≥8000 | |||
(BH) ماكس | (كيلوجول/م3) | 45.6-50.4 | 46.4-51.2 | 40.0-44.8 | ||
(MGOe) | 5.7~6.3 | 5.8~6.4 | 5.0~5.6 | |||
الخصائص الجسدية | ASTM-D792 | كثافة العفن | (جم/سم3) | 5.20~5.40 | 5.20~5.40 | 5.10~5.30 |
ASTM-D1238 | مصنع | (جم/10 دقيقة) 330 درجة مئوية*5 كجم | 76 | 75 | 85 | |
ASTM-D570 | رُطُوبَة | (جزء في المليون) | 15 | 15 | 15 | |
ASTM-D790 | قوة الانحناء | (ميجا) | 85 | 85 | 100 | |
ASTM-D638 | قوة الشد | (ميجا) | 60 | 60 | 70 | |
ASTM-D256 | قوة التأثير | (كيلوجول/م3) | 8 | 8 | 11 | |
ASTM-D955 | انكماش | (%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
ASTM-D648 | درجة حرارة التشوه | (درجة مئوية) | 230 | 230 | 230 | |
ايزو 11359 | التوسع الخطي | (1/˚C) | 1.30E-05 | 1.30E-05 | 1.70E-05 |
1. ذوبان السبائك
وفقا لطلب العميل لاختيار التركيبة المناسبة للذوبان في الفراغ في سبيكة أو صفائح سبيكة.
2. التجريد السريع
وفقًا لمتطلبات عملية التبريد السريع والتقشير لتحقيق منتجات ذات جودة مستقرة.
3. سحق الحبيبات
توفير حجم الجسيمات المناسب ونسبة معقولة من حجم الجسيمات وفقا لمتطلبات العميل.
4. التفتيش والشحن
سلسلة من الاختبارات القياسية مثل الخصائص المغناطيسية والخصائص الفيزيائية وما إلى ذلك لضمان جودة المنتجات.
خبرة إنتاج غنية - متخصصة في إنتاج وبحث مسحوق NdFeB المغناطيسي.
التصميم الاحترافي والقدرة على البحث والتطوير - يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.
نظام إدارة موحد-ISO9001، ISO14001 وأنظمة أخرى لضمان جودة المنتج.
معدات اختبار متقدمة - مجهزة بمعدات اختبار كاملة لتلبية الاحتياجات المختلفة للمنتجات.
هل أنت مهتم بمنتج ما، أو تحتاج إلى استشارة أو ترغب في الحصول على عرض أسعار؟ يرجى استخدام النموذج أدناه لأي استفسارات أخرى.
نحن ندعم أيضًا OEM/ODM، ولدينا قسم قوي للبحث والتطوير لمساعدتك في تنفيذ أعمالك الفنية أو أفكارك.
مؤسسة احترافية عالية التقنية للمواد المغناطيسية Nd-Fe-B المتكلسة تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات
الاتحاد الأوروبي: نيولاند ماجنتكس.يو